С. 6
ГОСТ 27213
—Ы
мм.
правильность расположения п заделки швов:
наличие и правильное расположение всех детален и узлов.
4.2. Размеры пневмооболочкнпроверяют в незаполненном
воздухом состоянии металлической линейкой по ГОСТ 427—75 и
металлической рулеткой по ГОСТ 7302—80.
4.3. Пневмооболочкн проверяют па воздухонепроницаемость в
свободном состоянии.
Проверку на воздухонепроницаемость совмещают с проверкой
на прочность.
Для испытания на прочность каждую пневмооболочку запол*
няют сжатым воздухом до избыточного давления, превышающего
на 30% давление, указанное в п. 2.2, и выдерживают в течение
15 мим. Затем давление стравливают до рабочего и пневмообо
лочку полностью погружают в воду, при этом не должно быть
выделения пузырьков воздуха.
4.4. Давление воздуха в пневмооболочке определяют маномет
ром по ГОСТ 8625—77.
4.5. Прочность материалапневмооболочекопределяютпо
ГОСТ 16010-70.
Относительное удлинение резиныамортизационныхвставок
определяют по ГОСТ 270—75 на образце120 мм. шириной
25
4 6. Массу пневмооболочкн определяют взвешиванием с точ
ностью до 0.1 кг на весах по ГОСТ 23676—79.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой пневмооболочке должна быть нанесена четкая
маркировка водостойкой краской по трафарету, наклейками или
рельефными знаками, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя:
тип пневмооболочки;
дату изготовления (месяц, год);
зеленую полосу (для пневмооболочек типа ХЛ).
5.2. Пневмооболочкн упаковывают в чехлы из прорезиненной
ткани. По согласованию с потребителем допускается упаковывать
пневмооболочкн в другой вид тары, обеспечивающей сохранность
продукции.
5.3. Максимальная масса брутто чехла — 50 кг.
5.4. На каждое грузовое место должна быть нанесена транс
портная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192—77, содержа
щая основные, дополнительные, информационные знаки и манипу
ляционные знаки 2 и 8.
Для районов Крайнего Севера н труднодоступных районов та
ра должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79.