2
форме;
для реализации заданной чувствительности контроля в зависимост и от качества поверх ности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;
проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.
2.2. В ид обработки поверхности проката (дробеструйная, абраз ивная, х имическая или др.) устанавливается в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе.
2.3. При подготовке аппаратуры к контролю выпол няют следующ ие операции:
проверяют функционирование средств автоматизации и механ изаци и;
устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;
оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавл ивают зону контроля по толщине проката.
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415.
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
Пр и перемещении преобразователя вручную и для определения характеристик и выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных д ля соблюден ия параметров ска нирования.
3.3. При контроле эхо-методом в сочетан ии с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или неско лько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы о дного из которых равна или превышает уровень, соответствующ ий за данной чувств ительности, и ( или) уменьшен ие ампл итуды данного с игнала до (ниже) заданного уровня.
3.4. Пр и контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-с игналов от несплошностей, ампл итуда хотя бы одного из которых равна ил и превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.
3.5. Параметры несплошностей определяют с учетом глуб ины их залеган ия.
3.6. Допускается по согласованию с потреб ителем провод ить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Основ ные контролируемые характер ист ики:
чувствительность контроля в соответствии с приложен ием 2;
условная площадь отдельной несплошности (S, см2);
суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа (αS, см 2);
условная протяженность отдельной несплошности (L, мм);
суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа (αL, мм).
4.2. Характеристики несплошностей в виде условных протяженностей пр именяются при дискретном линейном сканирован ии поверхностей листа.
Допускается применять характеристики несплошностей в виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в экв ивалент ных ей