С.8 ГОСТ 14146-88
2. Подготовка и проведение испытании
2.1. Прокачкой технологической жидкости черет фильтр создастся перепад дав
ления.
12 Значение перепада давления на фильтре во время испытания устанавливается
.По техническим условиям и чертежам на фильтрующий элемент, выдержка при за-
данном перепаде - 5 МЮТ
2.3. Температура технологической жидкости и баке <25 * 5)®С.
3. Оценка результатов испытаний
3.1. Элемент считается прошедшим испытание, если в течение времени выдержки
под давлением нс наблюдалось падение перепада давления и при визуальном осмотре
элемента после испытания отсутствуют остаточные деформации деталей
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ОЛяжгыьное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ С
ПОРИСТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
1. Аппаратура и материалы
1.1.Полнота отсева филыра проверяется кя установке, схема которой приведена
на черт 3 приложения 8.
Элементы испытываются н составе филыра
’ 1.2. К установке предъявляюттребования:
весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,2 мг;
погрешность средств измерения давления не должка превышать 1%;
технологический фильтр должен соответствовать категории 1. табл 1. разд 1;
внутренние диаметры соединительных труб и шлангов - ие менее 8 мм;
техмолопмсская жидкость дизельное типдиво по ГОСТ 305 -82;
искусственный загрязнитель - кварцевая пыль с удельной поверхностью
10500 см’/г, метод определения удельной поверхности - по ГОСТ 8002-74;
аппаратура и материал! для определения концентрации искусственного загряз
нителя в пробах по ГОСТ 1Са77-78;
примерный дисперсный состав кварцевой пыли с удельной поверхностью
10500 см*/г приведен в табл 5.
Т а б л и ц а 5
Интервал диаметров
частиц, мкм
0-20-4О-в
0-150-20
Св. 20
103065
9097
Остальное
Содержание час-
тип по массе. "Ж