С. 3 ГОСТ 7524-89
2.4. У п а к о в к а
Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в
ящики или специализированные контейнеры.
Ящики формируют в транспортные пакеты.
Параметры пакетов —по ГОСТ 24597.
Средства скрепления —по ГОСТ 21650.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной
группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
— номер партии;
— штамп отдела технического контроля;
— результаты испытаний на твердость;
— условное обозначение шаров.
Масса партии должна быть не более 150 т.
3.2. Ятя проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не
менее чем из пяти разных мест партии.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы поодному из показателей,
по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.
Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.
3.3. Язя контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех
различных мест каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное
испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испыта
ния переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях
подряд.
3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих
требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом,
обеспечивающим необходимую точность.
4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).
4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных
площадках.
4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской
поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем
удаления металла шара на необходимую глубину.
4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре
измерения.
Первые три измерения проводятввершинахвоображаемогоравностороннего треугольника сдлиной
стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Ихрезультатне записывают впротокол испытаний.
Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого
измерения записывают в протокол испытаний.
4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение:
результат записывают в протокол испытаний.
4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.
4.3. Углеродный эквивалент стали С, в процентах, вычисляют по формуле
С.
CU _
MnSiСгNi
с * — ++
4U + 14’
где С, Mn, Si, Сг. Ni, Си. V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия. %.