ГОСТ 689-90 С. 13
4.6. Типовые испытания
4.6.1. Типовые испытания следует проводить по программе, включающей перечень видов
испытаний, проверок и методику их проведения, а также указания о числе изделий, подвергаемых
испытаниям, и последовательность проведения отдельных видов испытаний на каждом из испыты
ваемых образцов.
4.7. Допускается в зависимости от конструктивных особенностей изделий (а для приемо-сда
точных испытаний —также от объема производства) проводить испытания без установки отдельных
сборочных единиц или деталей, функционально не влияющих па результаты испытаний.
О допустимости проведения таких испытаний указывают в технических условиях на конкрет
ные типы изделий либо в протоколах испытаний.
4.8. Допускается по согласованию с потребителем распространять результаты, полученные при
квалификационных и периодических испытаниях на одном типоисполнепии изделия, на другие
типоисполнения этой же серии.
4.9. Если для управления аппаратами предусмотрены разные типы приводов, то испытания
аппаратов проводят со всеми типами приводов. Допускается по согласованию с потребителем
сокращать обьем испытаний.
4.10. Если привод предназначен для нескольких типов аппаратов, то испытания привода
проводят как с самым тяжелым по механическим нагрузкам исполнением аппарата, так и с самым
легким, а также с аппаратом, имеющим наибольший механический ресурс. При этом объем
испытаний определяют механическим ресурсом испытуемых аппаратов.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Требования безопасности при проведении испытаний —по ГОСТ 12.3.019.
5.2. Проверка на соответствие требованиям сборочного чертежа
5.2.1. Проверке подлежат:
состояние защитных покрытий и поверхности наружных изоляционных частей, правильность
маркировки и клеймения и прочие требования документации, которые могут быть проверены
визуально;
габаритные, установочные и присоединительные размеры путем измерения универсальным
измерительным инструментом или шаблонами (при квалификационных и типовых испытаниях);
масса изделия с помощью динамометра или весов общего назначения (при квалификационных
и типовых испытаниях);
правильность регулировки главных ножей и заземлителей с проверкой установленных харак
теристик (для аппаратов, отгружаемых полностью собранными);
контактное нажатие в разъемных контактах.
5.3. Проверка исправности действия механизмов изделий на соответствие требованиям конструк
торской локуме
1
гтацни
5.3.1. Проверку исправности действия механизмов при приемо-сдаточных испытаниях прово
дят пятью циклами (включение-отключение):
разъединителей и заземлителей —по методике, установленной в технических условиях па
конкретные типы изделий;
электродвигательных приводов — при нижнем пределе напряжения на зажимах электродвига
теля (0,85г/оиом);
пневматических приводов — при следующих сочетаниях начального избыточного давления
сжатого газа (воздуха) в резервуаре привода и напряжения на зажимах включающего (ЭВ) и
отключающего (ЭО) электромагнита:
верхний предел избыточного давления (1,1Яном) и нижний предел напряжения (0,85(/„ И{1М);
нижний предел избыточного давления (0,85
Риом)
и верхний предел напряжения (1.1 U„И<1М);
ручных приводов — на стенде при номинальном моменте на валу привода в объеме I %, но не
менее 3 шт.
5.4. Проверку электрического сопротивления главной цепи каждого палюса разъединителя или
суммарного сопротивления ее отдельных последовательно соединенных частей проводят по ГОСТ2933.
5.5. Испытания изоляции
5.5.1. Испытания изоляции главных цепей разъединителей проводят по ГОСТ 1516.2.
Методы дополнительных испытаний изоляции разъединителей и заземлителей категории
размещения 2 на соответствие требованиям, определяемым конденсацией влаги (выпадением росы),
устанавливают в технических условиях на конкретные типы изделий.