С, 2 ГОСТ 256-90
3.3.Основание для приложениянагрузки, расположенное в
пределах ±0,2 мм средней точки между внешними опорами. Не
сущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по
длине совпадать с длиной внешних опор.Все три несущих конца
должны бытьперпендикулярны к образцуи параллельны друг
другу.
4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
(6,3±0.3 мм.
4.1. Форма и р а з м е р ы
Образец представляет собой прямоугольную заготовку мини
мальной
)
длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной
Отклонение ширины отдельных образцов не должно превы
шать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно пре
вышать 0.05 мм.
Любой образец, не соответствующий этим размерам или име
ющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.
Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабаты
ваться машиной до получения гладкой поверхности.
4.2 Число о б р а з ц о вдляиспытаний
Испытанию подвергают три образца.
4.3. Периодв ре м е н им е ж д ув улка ни з а цие йи
испытанием
4.3.1. При любых условиях испытаний минимальный промежу
ток времени между вулканизацией и испытанием должен состав
лять 16 ч.
4.3.2. Для непроизводственных испытаний, а также для срав
нительной опенки, если возможно, максимальный период времени
между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.
4.3.3. Для производственных испытаний, если возможно, период
времени между вулканизацией и испытанием не должен пре
вышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть прове
дены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.
4.4. Конд иц иони рован ие
Образцы непосредственно перед испытанием должны быть вы
держаны при температуре испытаний не менее 3 ч.
5. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ
Испытания проводят при любойиз следующих температур:
(20±2); (23±2); (27±2)°С.
в. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Измерениео б р а з ц о вдляиспытания
Ширина и толщина образцов для испытания должны быть из
мерены с точностью до 0,02 мм.