С. 14 ГОСТ 273-90
Положение узлов, деталей станка, точка приложения н направ
ления действия силы должны соответствовать указанным на черт.
20 и в табл. 15.
Наибольшая ширина устанавливаемого
изделия
до
200
До 160
С». IW
С». 200
160200250
Диаметр D фланцаконтрольной
оправки
Расстояние Л от рабочей поверх
ности стола до оправки
100
160
200
Значения нагружающих сил и допускаемых перемещений долж
ны соответствовать указанным в табл. 16.
Таблица 16
устаи
д
п ая ем о г
иядедм
а г р у ж а ю щ е
сила
Р ,
Н
Н |хгс) для
й
стайкой
Н а и б о л ь ш а я
о
ш и р и н е
я. мм
ав-
классов точности
е,
мм, дня C73RXOD
Д о п у с к а е м о е п е р е м е щ е
н и
кдассоо точности
ВА
в
А
До IG0
Св. 160 * 200
» 2 0 0
245
(25)
392
(40)
617
163)
(
1
2
9
0
6
)
40
25
3145030
(32)
4 9 0
6340
(50)
Примечание.На плоскошлифовальных станках с гидродинамическими
подшипниками и на сганквх класса тонкости С проверка жесткости не прово-
дктея.
Метод проверки.
На шпинделе / закрепляют оправку 2, диаметр фланца кото
рой равен D.
Па столе 3 жестко закрепляют устройство 4 для создания на
гружающей силы Р, измеряемой рабочим динамометром.
Перед каждым измерением шлифовальную бабку 6 подводят
в положение проверки перемещением сверху вниз; стол устанавли
вают в поперечном направлении до совпадения оси его среднего
лаза с серединой фланца оправки, а в продольном направлении —
в среднее положение перемещением слева направо; шпиндель по
ворачивают. Между столом и оправкой создают плавно возраста
ющую до заданного предела силу Р, направление которой долж
но проходить через ось оправки и перпендикулярной ей плоскости
и составлять с направлением вертикальной подачи угол 20°.