С. 4 ГОСТ 29201-91
Таблица 3
Ноля допусков
О т в е р с т и е в
л *
ко р п у с е
Д и а м е т р п ал а d
А 1 1
М 3
147
с7 или
Е6*
£ 1 2 0 м м
s6
> 1 2 0 м м | гб
U I 1
г» г
g 7**
* После запрессовки задается положение допуска Н и приблизительно квалнтет допуска ITS.
•* Рекомендуемый допуск в зависимости от применения.
При использовании втулок в паре с прецизионными предварительно шлифованными валами
с положением допуска h допуск на внутренний диаметр г/, должен быть D6. чтобы вероятный допуск
после монтажа был F8.
Размер и допуск на внутренний диаметр J, устанавливаются по согласованию изготовителя с
заказчиком, сети отверстие подшипника обработано после установки.
4. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Шероховатость поверхности — по ГОСТ 2789.
Поверхность a: Ra £ 1,6 мкм.
Ir. Ra й 3,2 мкм,
с : Ra й 6,3 мкм,
d\ Ra й 25 мкм.
Острые кромки притупить. Допускаются небольшие вмятины только на наружных поверхнос
тях, если они не влияют на работу и монтаж.
5. КОНСТРУКЦИЯ
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками —по ГОСТ 30893.1.
Наружная фаска с = 45" при отсутствии специальных требований.
Если используют фаску с = 15‘, то вводится дополнительно обозначение «К» (см. разд. 3).
Прочие фаски по согласованию с заказчиком.
Втулки с буртиком типа F с канавкой или без нее (размер и) —по согласованию изготовителя
с заказчиком (см. разд. 3).
П р и м е ч а н и е . Поля допусков, регламентируемые настоящим стандартом, применяются в конструк
циях общего машиностроения. При запрессовке или специальном креплении в корпусах втулок, работающих
в режиме гидродинамической смазки, а также при применении специальных материалов или конструкций
втулок и корпусов, необходимо контролировать внутренний размер втулок после запрессовки или крепления
их в корпусах.
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Методы контроля размеров и проверки характеристик геометрии и качества материалов — по
ГОСТ ИСО 12301.