С. 2 ГОСТ 29316-92
Типы установок
ИТС-1УЛПТИКС-2
частота возвратно-поступательных
движений столика, мин-1
длина хода столика, мм
40 ±2 40 ±2 55 ±2
60 ± 1 50 ± 1 40 ± I
Устройство для склеивания пробы искусственной кожи для подкладки обуви с подложкой из
картона или прессования пробы термопластического материала, обеспечивающее давление на пробу
(0,17 ±0.02) МПа.
Рекомендуется устройство типа ФСТМ по ГОСТ 28832 с плоской пресс-формой.
Термостат, обеспечивающий температуру (105 ± 5) *С.
Эксикаторы по ГОСТ 25336 с внутренним диаметром (250 ± 2) мм, оснащенные фарфоровой
вставкой и подставкой для размещения проб.
Секундомер по ТУ 25—1894.003.
Микрометр по ГОСТ 6507.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Лупа измерительная с 10-кратным увеличением.
Истирающий материал —ткань полотно башмачное по ГОСТ 19196. арт. 7053. Допускается
использование полотна по ГОСТ 191%, арт. 7033 при испытании термопластических материалов.
Стержень из монолитной черной резины твердостью 90—92 единицы по Шору А, измеренной
по ГОСТ 263.
Картон обувной по ГОСТ 9542 одной из следующих марок: ЗП, ЗДШ, ЗД, СОП-2, СОД,
ПСП-3, ПСД.
Клей на основе полихлорпреновых каучуков или другой клей, применяемый в обувной
промышленности.
Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456 и ГОСТ 344 зернистостью 8—12.
Вода дистиллированная.
Пипетка с иеной деления не более 0,05 см3.
3.1. Пробы искусственной кожи и термопластического материала выдерживают в лаборатор
ных условиях не менее 6 ч.
3.2. Из листа картона вырубают или вырезают 6 подложек. Форма и размер подложек должны
соответствовать форме и размерам проб, указанным в пп. 1.1 и 1.2.
Поатожки из картона выдерживают по п. 3.1.
3.3. Пробы искусственной кожи для подкладки обуви склеивают с подложкой из картона в
течение (30 ± 5) с при даазении (0.17 ± 0,02) МПа.
Подготовку к склеиванию проб искусственной кожи для подкладки обуви и подложек из
картона проводят по методике применения клея в обувной промышленности.
3.4. Пробы термопластического материала прессуют.
Предварительно пробы выдерживают в термостате при температуре (105 ± 5) *С в течение
(120 г 30) с, затем не более чем через 15 с пробы прессуют в течение (30 ±5) с при давлении
(0,17 ±0,02) МПа.
3.5. Эксикатор заполняют дистиллированной водой. Расстояние от поверхности воды до проб
должно составлять от 50 до 55 мм.
3.6. Резиновый стержень вставляют в штокустройствадля проведения испытания и притирают
о полоску шлифовальной шкурки, размещенную на металлическом подвижном столике и закреп
ленную в зажимах, до появления следов износа по всей рабочей поверхности резинового стержня.
3.7. Из ткани по направлению нитей основы вырезают полоски длиной не менее 150 мм и
шириной (20 ± I) мм. Зачищают полоски ткани по нитям с двух сторон до ширины не менее 18 мм.
Полоски ткани подготавливают по п. 3.1.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ