ГОСТ Р 50109—92 С. $
ующуаписьрабочем жу нале.
4.15. Конденсирующие пластины взвешивают на микроаналити
ческих весах сразу же после выемки из камеры и делают соответ
ств
4.16.
ю з
*После
в
охлаждения
р
контейнеров с образцами до комнат
ной температуры, но не позднеечем через полчаса, их взвеши^
вают и делают соответствующую запись в рабочем журнале.
4 17 Периодически (раз в месяц) проверяют чистоту камеры,
устанавливая в блок нагревания два чистых пустых контейнера
и над ними две чистые конденсирующие пластины. Потеря массы
контрольной конденсирующей пластины свидетельствует о плохой
подготовке и очистке.. Привес более чем на 60 мкг не допускается.
Причины изменения массы конденсирующей пластины более чем
на ±60 мкг должны быть установлены и устранены, эксперимент
повторен.
5. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Относительную потерю массыпм) в процентах вычис
ляют по формуле
пм
М
•
100
,
— масса образца, г;
в
где
М
— масса контейнера с образцом до испытания, г;
М2—
масса контейнера с образцом после испытания, г.
5.2. Содержание летучих конденсирующихся веществ (А лк в)
процентах вычисляют по формуле
X
лкв
М
•
100
,
1
— масса конденсирующей пластиныдо испыта
из испытан й заданного числа бразцов.
где
М
— масса конденсирующей пластины с налетом, г,
ния, г.
5.3. Окончательным результатом считают среднее арифметичес
кое
Результаты
и
вакуумно-тепловых
о
испытаний образцов материа
лов оформляют в виде протокола испытаний по форме, приведен
ной в приложении 2.
6. ОТБОР МАТЕРИАЛОВ
щест не олее 0,1 %.
6.1. Для наружных поверхностей изделий космической техники,
подвергающихся вакуумно-тепловому воздействию, рекомендуется
применять неметаллические материалы, имеющие общую потерю
массыне более 1% и содержаниелетучих конденсирующихся
ве
6.2.
в
При
б
превышении норм, установленных в п. 6.1, примене
ние материала может быть рекомендовано только в случае невоз-