3
800 | 880 | 110 | 170 | 330 |
130 | 190 | 360 |
150 | 210 | 410 |
170 | 250 | 640 |
900 | 980 | 130 | 190 | 460 |
150 | 210 | 530 |
170 | 250 | 630 |
1000 | 1080 | 170 | 250 | 890 |
Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром D =400 мм и шириной поверхности катания B =100 мм:
Колесо К2Р-400×100 ГОСТ 28648-90
Таблица 2
Размеры, мм
D (пред. откл. по h11) | D1 (пред. откл. по h16) | B (пред. откл. по H16) | B1 (пред. откл. по h16) | Масса, кг, не более |
200 | 230 | 60 | 75 | 11 |
250 | 290 | 70 | 90 | 20 |
320 | 360 | 80 | 100 | 31 |
400 | 450 | 106 | 130 | 61 |
500 | 550 | 125 | 150 | 113 |
Пример условного обозначения кранового одно-ребордного колеса D=400 мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение размеров В, В1 и массы колес по сравнению с указанными в табл. 1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера В1 должно быть не менее увеличения размера В.
1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.
2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.
По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п. 2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.
Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм