ГОСТ Р 50500—93 С. &
рамке с рукояткой. Для фиксации испытуемых образцов преду
смо
Л
тр
и
е
н
н
ей
к
к
у
а
ла
и
ч
з
о
м
к
е
.
рительная с ценой деления 1,0 мм.
Лупа с 10х увеличением.
4. ОТБОР ПРОБ
Образец испытуемого материала (или каждого материала в
случае многослойного покрытия) отбирают по ГОСТ 9980.2.
Исследованиеиподготовкаобразцовкиспытанию —па
ГОСТ 9980.2.
5. ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Материали раз меры
ии с ГОСТ 883
ушено.
Для испытания используют прямоугольные пластинки разме
ром 180X100 мм из стали толщиной 0,8—0,9 мм, из жести толщи
ной 0,28—0,32 мм, из алюминия толщиной 0,25—0,3 мм в соответ
ств
Металлические
2.
пластинки должны быть гладкими, плоскими,
без заусенцев на краях, трещин и других дефектов поверхности.
У алюминиевых пластинок более длинная сторона должна быть
параллельна продольному направлению проката металла.
Допускается нарезать пластинки нужного размера после на
несения и сушкн покрытия. При этом покрытие не должно быть
нар
Допускается использовать пластинки из других металлов и
других размеров и толщин, если это указано в нормативно-тех
нической документации на. лакокрасочный материал.
5.2. Подготовка пластинок к о к р а ш и в а н и ю и их
о к ра шив а иие
Испытуемый материал наносят на три пластинки.
Подготовка и окрашивание пластинок —по ГОСТ 8832.
Лакокрасочный материал наносят на одну сторону пластинок,
если нет других указаний в нормативно-технической документа
ции на материал. При нанесении покрытия кистью штрихи от кис
ти должны быть параллельны короткой стороне пластинки.
5.3. Сушка и ко ид иц ио и и р о в а ние
Режим сушки покрытия указывают в нормативно-технической
документации на лакокрасочный материал. После горячей сушки
пластинки с покрытием выдерживают не менее 16 ч при темпе
ратуре 15—30°С и относительнойвлажностивоздуха не более
80%, если нет других указаний. Затем сразу проводят испытание.
5.4. Толщина покрытия