ГОСТ 10063-93
7.5 Определение плотности намотки нити в бобине — по ГОСТ
11307.
7.6 Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ
29332.
7.7 Определение влажности — по ГОСТ 6611.4 со следующим
дополнением:
определение влажности проводят одновременно с определением
массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб — по
ГОСТ 29332.
7.8 Определение линейной усадки нити — по ГОСТ 28401.
7.9 Определение массовой ’доли низкомолекулярных соедине
ний — по ГОСТ 17824.
7.10 Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.
7.11 Определение оттеночности
7.11.1 Отбор проб
Для определения оттеночности от единиц продукции, отсорти
рованных по данному порску, отбирают четыре единицы — по две
с наибольшей разницей в оттеночности — и присваивают им по
рядковые номера.
7.11.2 Подготовка к испытанию
От каждой отобранной единицы продукции отматывают по две
элементарные п|юбы масоой 5 г каждая и подвешивают к ним эти
кетки.
7.11.3 Проведение испытания
Для отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ван
ну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллирован
ной воде но ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм5, модуль ванны 1:40.
выдерживают при температуре 60—70°С в течение 30 мин. Затем
пробу промывают два-три раза холодной дистиллированной водой,
отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла.
7.11.4 Обработка результатов
Высушенные пробы сравнивают между собой и визуально оп
ределяют наличие оттеночности.
7.12 Определениепороков внутриединицыпродукции -по
ГОСТ 8871.
7.13. Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в
цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем
контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бо-
бцн от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц,
упаковки.
Параметры перемотки:
скорость перемотки — 250—350 м/мин;
размер контрольной щели — 0,25 мм.
.N