2
через образец с защитным покрытием или без него, путем измерения массы влагопоглощающего вещества и последующего вычисления коэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определении паропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.
2.2. Отбор и подготовка образцов.
2.2.1. Образцы для определения паропроницаемости вырезаются из бетонных кубов или цилиндров, подготовленных для испытания на прочность бетона или изготовленных в лабораторных условиях. Для сравнительных испытаний образцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.
2.2.2. Размеры образцов для испытания выбирают в зависимости от способа их получения и размера зерен заполнителей по табл. 1.
Таблица 1
мм
Способ получения образцов | Размер зерен заполнителя | Размеры образцов |
Диаметр | Толщина |
Вырезанные из кубов (цилиндров) или изготовленные в лабораторных условиях | До 5 | 
| 20 ± 1,0 |
От 5 до 25 | 
| 30 ± 1,5 |
Вырезанные из строительных конструкций | - |
| 30 ± 1,5 |
2.2.3. Испытуемую поверхность образцов, получаемых из строительной конструкции, оставляют без изменений.
Поверхность образцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, перед испытанием очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.
2.2.4. Испытание проводят на пяти образцах с защитным покрытием и на пяти образцах без покрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитного покрытия выполняют не ранее чем через 28 сут в соответствии с техническими требованиями для применения испытуемого покрытия.
2.2.5. Толщину образца измеряют в пяти точках с помощью штангенциркуля и определяют среднее арифметическое значение.
Толщина образца с защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.
2.2.6. По краю нижней поверхности образца приклеивают резиновое кольцо так, чтобы испытуемая поверхность без защитного покрытия не была запачкана клеем.
2.3. Аппаратура и материалы
Для испытаний применяют:
1) стеклянные или металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);
2) круглые шаблоны диаметром d2;
3) шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ± 2 °С);
4) резиновые кольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;