3
раме - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.
3.10 Остальные технические требования - по ГОСТ 27636.
4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Контроль качества пиленых плит - в соответствии с 3.1 по ГОСТ 9480.
4.2 Требования, изложенные в 3.2, контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих ситуаций.
4.3 Среднюю скорость резания штрипсовых станков v, м/с, по 3.3 рассчитывают по формуле
, (1)
где L - длина двойного хода пильной рамы, м (измеряется штриховыми мерами длины);
п - число двойных ходов пильной рамы за время t;
t - время, с (определяется секундомером любого типа и класса).
4.4 Среднюю скорость дисковых станков v, м/с, по 3.3 рассчитывают по формуле
v = πDn, (2)
где D - диаметр отрезного круга, м;
n - частота вращения отрезного круга, с-1 (измеряется тахометром с пределом измерения от 3,3 до 16,6 с-1 (от 200 до 1000 об/мин), класса точности II по ГОСТ 21339).
4.5 Скорость подачи по 3.3 измеряют штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса.
4.6 Радиальное биение по 3.4 определяют индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197, который располагают на рабочей поверхности стола.
4.7 Контроль параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола по 3.5 проводят:
- на однодисковых станках - по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент на заданной длине L двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 1. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов (Δ), предварительно установленных на «0»;
- на многодисковых станках - двумя индикаторами, установленными на рабочей поверхности стола на заданной длине L в соответствии с рисунком 2. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов Δ, предварительно установленных на «0».
4.8 Контроль перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола по 3.6 проводят по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 3. Отклонение от перпендикулярности определяют по разности показаний индикатора (Δ) при продольном перемещении стола на заданную длину L.