ГОСТ 286*8.1-93
7.2 Техническая производительность должна определяться рас
четным методом по хрономегражным данным бурения эксплуата
ционных скважин о одном из диапазонов крепостей пород по при
ложению Б. При этом суммарная длина пробуренных скважин
должна быть не менее десятикратной технической производитель
ности. установленной для данного диапазона крепости пород. Ме
тоды определения показателей станков приведены в приложе
нии В.
7.3 Верхний предел усилия подачи бурового става определяет
ся тензометрированисм или по схеме, приведенной в приложе
нии Г. Разность показаний прибора на пульте управления и зна
чениями. полученными прямым измерением, не должна превышать
5 %.
7.4 Верхний предел частоты вращения бурового става должен
определяться по прибору управления и контролироваться по схе
ме. приведенной в приложении Д. или тахометром по ГОСТ 21339.
Верхний предел измерения тахометра должен быть на 30 % выше
верхнего предела частоты вращения бурового става. РазИЪсть зна
чений полученных измерений и показания прибора пульта управ
ления нс должна превышать 5 %. Частоту вращения измеряют на
холостом ходу.
7.5 Показатели надежности по п. 3.7 определяют по данным
эксплуатационных наблюдений.
7.6 Глубину бурения следует определять по суммарной длине
комплекта штанг, использованных при бурении вертикальной
скважины на максимальную глубину, установленную для станка.
7.7. Удельные показатели должны определяться расчетным ме
тодом по данным, полученным при проведении периодических ис
пытаний.
7.8 Правильность показаний указателя скорости бурения дол жна
определяться сравнением его показаний с результатами пря
мого измерения скорости перемещения бурового става, на холос
том ходу станка, по времени прохождения меток, нанесенных на
буровой став, относительно неподвижной точки, выбранной на
мачте станка. Разность показаний прибора и результатов пря
мых измерений не должна превышать 5 %.
7.9 Проверку станка на соответствие требованиям пп. 4.4; 4.5;
4.13; 4.15; 4.16; 4.17; 4.18; 4 21; 4.22; 4 23 следует проводить ви
зуально.
7.10 Правильность взаимодействия составных частей станка
должна определяться опробованием механизмов и систем на хо
лостом ходу. Перечень механизмов и последовательность их вклю-
13