ГОСТ 26698.2—93
хотя бы одного станка, партию бракуют, отгрузку станков приос
танавливают до выявления причин брака и их устранения.
6.36 Результаты периодических испытаний оформляют прото
колом в установленном порядке.
6.4 Типовыеиспытания
6.4.1 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель
во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию или
технологию изготовления, влияющие на технические характерис
тики и работоспособность станка.
Испытания допускается проводить но сокращенной программе
с проверкой измененных узлов с контролем технической произво
дительности и раздела 5.
6.4.2 При положительных результатах испытаний необходимые
изменения вносят в установленном порядке в конструкторскую
документацию.
6.4 3 Для целен сертификации проверяют показатели безопас
ности и требования 7.10; 7.12; 7.13; 7.15. а также другие показате
ли но согласованию с потребителем.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
7.1 Приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания сле
дует проводить по программам и методикам, разработанным пред-
приятием-изготовителем и утвержденным в установленном порядке.
7.2 Методы определения показателей технического уровня и
качества приведены в приложении Г.
7 3 Взаимодействие составных частей и механизмов следует
проверять опробованием станка на холостом ходу в течение 5 мин
не менее чем трехкратным их включением.
7.4 Проверку крутящего момента на выходном валу вращателя
следует проводить механическим, электрическим, электромехани
ческим и тензометрическим методом.
7.5 Частоту вращения выходного вала вращателя следует оп
ределять на холостом ходу по схеме, приведенной в приложении Д.
76 Максимальное усилие подачи и возможность ее регулиро
вания следует определять динамометром по ГОСТ 13837.
7.7Давление сжатого воздуха или рабочей жидкости в пневмо-
и гидросистемах станка следует проверять по показаниям маноме тров
пульта управления станком. При этом давление в системах должно
быть 1—1,25 номинального.
J0