ГОСТ 27834-95
5.5При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному
из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых
от той же партии.
Если при повторном испытании получают неудовлетворительные результаты хотя бы по одно
му показателю, то в этом случае партия не принимается.
Периодическим испытаниям подвергаются замки, прошедшие приемо-сдаточные испытания,
на соответствие требованиям 4.12. Испытания замков проводят не реже одного раза в три года по
программе и методике испытаний на стенде в количестве трех штук.
6Методы контроля
6.1 Геометрические размеры замков проверяют универсальными и специальными измери
тельными приборами.
6.2 Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, вырезанных из
резьбового конца ниппеля.
Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств
проверяемой детали.
6.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.
6.4 Испытание на ударную вязкость —по ГОСТ 9454.
6.5 Твердость по Бринеллю на каждом ниппеле и муфте —по ГОСТ 9012 на расстоянии
25—35 мм от упорного уступа (торца).
6.6 Высоту профиля резьбы контролируют специальным индикаторным глубиномером с точ
ностью до 0.01 мм.
6.7 Контроль половины угла профиля резьбы осущестдтяется с помощью специальных отли
вок. сделанных с резьбы и измеряемых затем на инструментальном и универсальном микроскопах.
6.8 Шаг резьбы на длине 25.4 мм и на всей длине измеряют шагомером с погрешностью заме
ра 0.01 мм.
6.9 Конусность наружного диаметра резьбы ниппеля и внутреннего диаметра резьбы муфты
проверяют гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками.
6.И) Конусность по среднему диаметру ниппелей и муфт проверяют универсальными прибо
рами.
6.11 При контроле конусности по внутреннему диаметру резьбы муфты калибр-пробку плот
но вставляют в резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжима
ют к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют щупами по ГОСТ 28487.
Если качания нет, то щупами проверяют зазоры между калибрами и контролируемой повер
хностью по всей окружности. Отклонение разности диаметров на длине калибра равно наибольше му
суммарному зазору, измеренному в двух диаметрально противоположных сторонах.
6.12 При контроле конусности по наружномудиаметру ниппеля гладкий калибр-кольцо наде
вают на резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжимается к
одной стороне, а образовавшийся зазор измеряют в соответствии с 6.11.
Если качания нет. то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой в соответствии
с 6.11.
6.13 Диаметр конической вытачки муфгы проверяют измерительным инструментом в двух
взаимно-перпендикулярных плоскостях.
6.14 Перед контролем калибрами резьба ниппеля и муфты должна быть тщательно очищена.
Резьбовые и гладкие калибры, применяемые для контроля, должны быть смазаны тонким слоем
жидкого масла.
6.15 Контроль величины натяга замковой резьбы ниппелей и муфт проводят по ГОСТ 28487
кали бром- кольцом или калибром-пробкой по ГОСТ 8867.
6.16 Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа вручную с применением
рычага длиной 150 мм.
6.17 Отклонение от перпендикулярности упорного уступа и упорного торца к оси резьбы и
натяг проверяют с помощью специальных инструментов путем измерения в нескольких точках по
окружности расстояния междуторцом и измерительной плоскостью резьбового калибра-кольца или
резьбового калибра-пробки.
9