ГОСТ 30213—94/ГОСТ Р 50352-92
Боры считают устойчивыми к циклу обработки, если посте проведении испытаний они соответствуют
требованиям ГОСТ 22090.1; ГОСТ 22090.2 и ГОСТ 19126 в части требований к твердости боров, качеству
поверхности (дефекты поверхности) и шероховатости поверхности.
3.7.5 Проверку режущих свойств боров проводят на стенде измерением времени резания на глубину
0,5 мм пластинки из стеклотекстолита марки С’Ф-1—35 или СФ-1—50 но ГОСТ 10316 при режимах, указанных
в таблице 2, по рисункам 6 и 7. Фольга со стеклотекстолита должна быть удалена.
Боры считают годными, если продолжительность резания нс превышает значений, указанных в таблице 2.
3.7.6 Надежность боров проверяют нс реже раза в три года по НД на базовых моделях.
Т а б л и ц а 2
Тин бора
Чл стога
вращ ения. с ~ 1
Нагрузка
Р,
Н
Тол ши на
пластинки, мм
Продолжитель
ность резания, с
Полостной шаровидный
Полостной обратноконусный
2.0±0.25
3
1
Фиссурные цилиндрические:
с прямой непрерывной режущей кром
83,3±1,64г0.04
кой;
с косой непрерывной режущей кромкой;
с прямой прерывистой режушей кромкой
Фиссурные конусные:
с прямой непрерывной режушей кромкой:
с прямой прерывистой режушей кромкой
0,8±0,15
3
Схема установки боров полостного шаровидного
и полостного обратноконусного
Схема установки боров фиссурных
цилиндрических н фиссурных конусных
■90е
1,0
>*Н
1 — п л ас ти к а из стеклотекстолита
Рисунок 6Рисунок 7
За базовые модели принимают:
стальные боры повышенной стойкости;
стальные боры особостойкие;
стальные боры упрочненные полостные шаровидные и полостные обратноконусные с косой непрерывной
режущей кромкой диаметром рабочей части 1.4 мм; фиссурные цилиндрические с прямой непрерывной
режущей кромкой с диаметром рабочей части 1,6 мм для прямого наконечника:
твердосплавные боры;
твердосплавные особостойкис боры;
твердосплавные боры с повышенным сроком службы: полостные шаровидные и полостные обратноко-
нусныс с косой непрерывной режушей кромкой диамстром рабочей части 1.4 мм; фиссурные цилиндрические с
косой непрерывной режущей кромкой диаметром рабочей части 1,6 мм для прямого наконечника.
Полный установленный ресурс боров проверяют на пяти борах с
гпр
=»0.
Полный средний ресурс боров проверяют методом одноступенчатого контроля по НД:
объем выборки w= 8:
допустимое чисто предельных состояний
гар
« 2.
Испытания на надежность проводят путем сверления пластины толщиной 2 мм из стеклотекстолита марок
СФ-1—35 иди СФ-1—50 по ГОСТ 10316 в режиме, указанном в таблице 3. Фолыа со стеклотекстолита должна
быть удалена.
6