ГОСТ 307.2-95
5.13.7 После испытания с утюга удаляют накипь согласно эксплуатационной документации
изготовителя и оформляют результаты измерений по продолжительности парообразования, интен
сивности парения (расход пара) и расхода утечки воды в соответствии с подразделом 5.12, после
чего результаты регистрируют в установленном порядке.
Испытания, описанные выше, повторяют столько раз, сколько необходимо для того, чтобы
операция по удалению накипи не увеличивала расход пара более 5 г/мин или не уменьшала утечку
воды ниже 3 % от расхода пара.
5.13.8 Общую продолжительность парообразования определяют как сумму отдельных периодов
парообразования для удаления накипи.
Результаты испытания выражаются следующими значениями:
1) обшей продолжительностью парообразования, ч;
2) количеством испарившейся воды, л;
3) числом заполнений утюга водой, раз.
Вышеуказанные характеристики SKи Ак, используемые для определения общей продолжитель
ности парообразования при применении жесткой поды, как указано в подразделе 5.13, не являются
информацией, предназначенной для потребителя.
П р и м е ч а н и е —Если в эксплуатационной документации изготовителя для конкретною типа утюга
рекомендуется использовать только дистиллированную, деминерализованную или аналогичную воду, то испы
тание но подразделу 5.13 не проводят.
5.14О п ре дел е и и е п р о ч н о с т и н а н е с е н н о г о на по д о шв у п о л и м е р н о
го п о к р ы т и я
5.14.1 Утюг устанавливают на три заостренные металлические опоры, как при измерениях по
5.3.1. и к центру подошвы прижимают диск термопары. На утюг подают напряжение, как при
измерениях по 5.4.2. а указатель температур терморегулятора устанавливают в такое положение,
чтобы средняя температура на поверхности подошвы поддерживалась на уровне (150±10)*С
|(423±10) К| в установившемся тепловом режиме.
В утюгах без терморегулятора температуру в центре подошвы утюга поддерживают па уровне
(150±1О) *С путем попеременного включения и отключения утюга.
Такую температуру поддерживают в течение не менее 30 мин.
Испытание проводят по ГОСТ 15140 при температуре плоской части подошвы приблизительно
150 *С методом сетчатых надрезов. Для выполнения таких надрезов используют режущее устройство
с шестью режущими ножами, толщиной режущей кромки от 0,05 до 0,13 мм. Допускается
приме нение бритвенного лезвия с аналогичной толщиной режущей кромки в держателе любого
типа или остроконечного скальпеля с углом заточки режущей части 20—30*.
Кроме режущего инструмента для проведения испытания необходимы:
1) линейка металлическая или шаблон с пазами па расстоянии I мм друг от друга;
2) кисточка волосяная плоская мягкая шириной 10 мм, с длиной полос не менее 15 мм;
3) липкая лента из полиэфирной пленки, покрытая нетермотвердеющим клеем, шириной
25 мм, толщиной 0,02 мм.
Для испытания на подошве выбирают четыре участка. Два участка должны быть расположены
па расстоянии приблизительно 50 мм один от другого на продольной оси, другие два —должны быть
посредине между центральной точкой оси и двумя краями подошвы.
На каждом испытуемом участке делают шесть параллельных надрезов до металла длиной не
менее 10 мм при расстоянии между желобками-надрезами 1 мм. При этом режущий инструмент
держат перпендикулярно к поверхности подошвы. Скорость резания должна быть от 20 до 50 мм/с.
Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. На каждом испытываемом
участке должно образоваться 25 квадратов.
После охлаждения утюга до температуры окружающего воздуха (20±5) "С подошву очищают
легкими касаниями кисточки, проводя по пять раз в прямом и обратном направлениях вдоль
продольной и поперечной осей подошвы утюга.
Затем на испытуемый участок с надрезами накладывают липкую ленту, с помощью которой
снимают отслоившуюся часть покрытия.
Результаты испытаний оценивают путем проверки рифленой поверхности на каждом участке
с последующей классификацией по ГОСТ 15140.
Для оценки выбирают участки с наибольшим количеством отслоившихся квадратов (наихуд
шую сетку).
14