ГОСТ ИСО 8620-96
3 СУЩ НОСТЬ МЕТОДА
Испытуемый образец порошкообразной смолы помешают на сито
в закрытой емкости, подвергают воздействию воздушной струи из
вращающегося сопла, расположенного под ситом, и отсасыванию
вниз через сито. Результаты испытаний зависят от размеров отверс
тий применяемых сит, отрицательного давления и продолжительнос
ти просеивания.
4
АППАРАТУРА
4.1 Сита диаметром 200 мм (см. примечание 1), соответствующие
ГОСТ 6613, приспособленные для установки крышки. Сита выбира
ют высокой точности (В) или контрольные (К).
Примечания
1 Применяют сита с размерами отверстий 0,080 или 0.090 мм Допус
кается применять сига с меньшими размерами отверстий (главным об
разом 0,063 и 0,040 мм). Номинальные размеры отверстий установлены в
TQCT 6613.
2 Для очистки блокированных (засоренных) сит рекомендуется ультра
звуковая ванна, заполненная водой, содержащей моюшие вещества. Сита нс
следует чистить щеткой
4.2 Воздухоструйный ситовой аппарат (см. рисунок I). со
стоящий из сита, установленного в емкости, снабженной труб
кой для подачи воздуха и отсасывающей трубкой. Емкость
имеет прозрачную крышку для наблюдения за процессом про
сеивания. Трубка для подачи воздуха заканчивается телевид
ным соплом, которое радиально вращается непосредственно
под ситом таким образом, что дно сита подвергается воздейст
вию постоянного потока воздуха, удерживающего частицы во
взвешенном состоянии. Сопло приводится в движение двига
телем. Отсасывающая трубка протягивает частицы через сито.
Производительность аппарата регулируется отрицательным дав
лением, значения которого указаны на манометре. Это давление
можно изменять регулированием бокового отверстия над всасы
вающей системой. Объем воздуха, проходящего через аппарат,
составляет 48— 58 м3/ч.
2