ГОСТ Р 51328-99
Испытуемая деталь также должна быть помещена на стальную пластину толщиной 3 мм или
быть в непосредственном контакте с ней.
Испытуемую деталь помещают на стальную подставку, при этом испытуемую поверхность
располагают горизонтально Стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в испытуемую поверхность
с силой 20 Н.
Испытателылую нагрузку и подставку следует поместить в термокамеру на время, достаточное
для того, чтобы они достигли стабильной температуры до начала испытания.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125x2) *С.
Через 1 ч шарик убирают с образца, который затем погружают на Ю се холодную воду с целью
охлаждения его приблизительно до комнатной температуры.
Измеренный диаметр оттиска должен быть не более 2 .илл.
9.13.3Внешние части УЗО-ДП из изоляционного материала, необязательно предназначенные для
крепления на них токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с
ними, подвергают испытанию шарикаи в соответствии с 9.13.2, однако в данном случае испытание
проводят при температуре (70±2) ‘С или (40t2) °С алюс наибольшая температура перегрева, опреде
ленная для соответствующей части в процессе испытания по 9.8, в зависимости от того, какое из двух
значений больше.
9.14 Испытание раскаленной проволокой
9.14.1 Испытание проводят в соответствии сразделами 4—10ГОСТ27483 в следующихусловиях:
- для частей из изоляционного материала, предназначенных для крепления на них токоведущих
частей и частей заземляющей цепи, — при температуре 750 “С;
- для частей из изоляционного материала, не предназначенных для крепления на них токоведущих
частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с нами, — при температуре 650 *С.
Если указанное испытание необходимо проводить в нескольких местах одного и того же образца,
следует принять меры предосторожности, чтобы любое повреждение, вызванное предыдущими испы
таниями, не повлияло на результаты последующего испытания.
Небольшие детали, такие как шайбы, не подвергают испытанию, приведенному в данном пункте.
Данному испытанию не подвергают детали из керамики
Если это возможно, образцом должно являться полностыо смонтированное УЗО-ДП.
Если испытание неможет быть проведено на полностью смонтированном УЗО-ДП, для проведения
испытания может быть вырезана соответствуюлцая часть.
Испытание проводят на одном образце.
ий:
В случае сомнения испытание следует провести повторно на двух дополнительных образцах.
Испытание проводят путем однократного приложения раскаленной проволоки.
Во время данного испытания образец должен быть расположен в наиболее неблагоприятном
положении, характерном для нормальной эксплуатации (испытуемая поверхность расположено верти
кально).
Конец раскаленной проволоки должен быть приложен к указанной поверхности образца с учетом
условий предполагаемого использования, когда нагретый am раскаленный элемент может аиеть кон
такт с образцом.
услов
Считают, что образец выдержал испытание раскаленной проволокой, если выполняется одно из
- отсутствуют видимое пламя и тление;
- пламя и тление угасают в течение 30 с после удалении раскаленной проволоки;
- не должно иметь место загорание тонкой бумаги или подпаливание доски.
9.14.2 Вилку шли часть валки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью
установки, приведенной на рисунке 15.
Установка состоит из изолирующей плиты 4 и метаыической части 2. Между этими двумя
частями должен быть воздушный промежуток, равный З ам и достигаемыйс помощью средств, которые
не препятствуют циркуляции воздуха вокруг штырей.
Лицевая поверхность изолирующей плиты 4 должна быть круглой с плоской поверхностью и иметь
диаметр, который должен в двараза превышатьмаксимальный допустимыйразмеррабочей поверхности
валки, приведенный в соответствующем стандартном листе по ГОСТ 7396.1.
Толщина этой изолирующей плиты должна бытьравна 5 мм.
Металлическая часть 2 должна быть изготовлена из латуни, иметь длину не менее 20мм и такую
же форму, что и контур валки, соответствующий стандартномулисту по ГОСТ 7396.1.
В остальном даннаяметаллическая часть должна иметь такую форму, чтобы испытуемая часть
44