2
обработки.
1.3. Испытание проводят на трех образцах в состоянии поставки.
1.4. Искривленный образец кратковременно нагружают до напряжения, не превышающего 0,3 временного сопротивления образца.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытательная установка, обеспечивающая воздействие на образец непрерывной статической растягивающей нагрузки. Зажимное устройство испытательной установки должно обеспечивать сохранение постоянной длины образца в ходе испытания. Отклонение от расчетной длины не должно превышать ± 0,001 %. Зажатие в захватах не должно вызывать дополнительных усилий в образце (внецентрового растяжения и концентрации напряжений) и вибрации, при этом разность деформаций, измеренных на двух диаметрально противоположных сторонах образца не должна превышать ± 5 % среднего арифметического значения. Начальная нагрузка не должна отличаться от заданной более чем на 1 % при напряжении 1000 МПа и на 2 % - при напряжении свыше 1000 МПа.
2.2. Приборы для измерения деформации, обеспечивающие точность не менее 0,001 % измеряемой длины образца.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Перед испытанием для выравнивания и стабилизации температуры образцы выдерживают в течение суток в рабочем помещении при температуре испытания и относительной влажности воздуха не более 75 %.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. При испытании образец нагружают исходной нагрузкой, соответствующей 0,01 временного сопротивления разрыву, и на образец закрепляют тензометры.
4.2. Нагружение образца до начальной нагрузки проводят со скоростью, соответствующей удлинению образца в пределах (0,2 ± 0,025) % за минуту или приросту напряжения в пределах (400 ± 50) МПа за минуту. Нагружение образца должно быть плавным или ступенчатым через 1/10 временного сопротивления разрыву образца.
4.3. Испытание проводят при начальной нагрузке, соответствующей 0,6; 0,7 и 0,8 временного сопротивления разрыву образца.
4.4. Падение напряжения начинают измерять через (60 ± 2) с после достижения начальной нагрузки.
4.5. После окончания испытания отсчитывают величину нагрузки образца и разгружают образец до исходной нагрузки. Измеряют остаточную деформацию и определяют падение напряжения.
При отсутствии па испытательной установке устройства для автоматического отсчета падения напряжения измерения проводят через следующие интервалы времени:
1, 3, 6, 9, 15, 30, 45, 60, 90 мин;
2, 4, 8, 24, 48, 72, 100 и 120 ч и далее до 1000 ч через каждые 48 ч.
При испытании новых материалов с низкой релаксацией продолжительность испытания должна быть не менее 5000 ч.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Результаты испытаний выражают кривой зависимости падения нагрузки или напряжения от времени релаксации одним из следующих способов:
1) в линейных координатах (Δσrel - t);
2) в полулогарифмических координатах (Δσrel - log t);
3) в логарифмических координатах (logΔσrel - log t).
Экстраполяция результатов испытаний допускается для испытаний длительностью