6
газомазутных котлов - 98,0;
котлов на газе - 98,5.
2.2.5.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет, не менее:
котлов паропроизводительностью 420 т/ч и менее - 6/5*(3);
пылеугольных котлов паропроизводительностью более 420 т/ч, но менее 1650 т/ч - 5; 1650 т/ч - 5/4*(4); 2650 т/ч - 4;
газомазутных котлов и котлов на природном газе паропроизводительностью более 420 т/ч - 5.
2.2.5.4. Расчетный срок службы котла - не менее 40 лет.
2.2.5.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч, не менее:
для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей - 100000;
для остальных элементов - 200000.
2.2.5.6. Значения расчетного срока службы (ресурса) до замены элементов котла, срок службы которых меньше расчетного срока службы котла, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел в соответствии с номенклатурой элементов, принятой изготовителем.
Примечания:
1. Приведенные значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности относятся к периоду нормальной эксплуатации. При определении показателей учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими дефектами изготовления и металла.
2. Для топлив типа сланцев значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности определяют по согласованию между изготовителем и заказчиком. Эти значения допускается принимать меньше установленных для других топлив, но не менее чем 50%.
2.2.6. Требования к экономичности
Значения КПД брутто устанавливают в ТУ (ТЗ) на котлы конкретных типоразмеров. Гарантийное значение КПД устанавливают для режима с номинальной производительностью при сжигании основного (гарантийного) топлива и при выполнении требований к эксплуатации, изложенных в п. 6.3.
2.2.7. Требования по охране окружающей среды (экологические и эргономические показатели)
2.2.7.1. Предельно допустимые значения удельных выбросов вредных веществ регламентируют за котельной установкой в целом.
2.2.7.2. Эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания - по ГОСТ 12.1.003.
2.2.8. Требования к маневренности
2.2.8.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, всего/из холодного состояния, не менее:
для котлов без промежуточного пароперегревателя - 1600/300;
для котлов с промежуточным пароперегревателем производительностью менее 1650 т/ч - 2100/180; 1650 т/ч и более - 1300/180;
для полупиковых котлов паропроизводительностью не более 820 т/ч на давление 13,8 МПа - 7500/3000.
2.2.8.2. Допустимая скорость изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне, %/мин, не менее:
для барабанных котлов в области нагрузок котла от минимальной до 70% номинальной - 1,5; при нагрузках более 70% - 4,0;
для прямоточных котлов - 6,0.
Примечание. Значения показателей маневренности не распространяются на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.
2.3. Требованиям материалам
2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления котлов, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и технической документации на котел.
2.4. Комплектность котлов
2.4.1. Проектные границы котла для определения его комплектности
2.4.1.1. По пароводяному тракту: выходные коллекторы последних ступеней пароперегревателя и входные коллекторы экономайзера независимо от их количества.
2.4.1.2. По газовоздушному тракту: фланцы горелок; входные и выходные фланцы воздухоподогревателя; фланцы шлиц газа и воздуха; фланцы поворотного короба газозаборной шахты; фланцы взрывных клапанов; выходные фланцы бункеров или газоотводящих коробов, установленных под конвективными опускными газоходами до первого компенсатора отводящего газохода котла.
2.4.1.3. По аэросмеси - фланцы горелок.
2.4.1.4. По газомазутопроводам - в соответствии с типовой схемой.
2.4.1.5. По аппаратам обдувки и устройствам очистки - в соответствии с типовой схемой.