С. 3 ГОСТ 31.121.42-84
1.6.7. Внутренние поверхности деталей УСПОдолжны быть очищены от стружки и грязи.
1.6.8. Детали, подвергавшиеся шлифованию на магнитных стопахстанков или магнитных плитах,
должны быть размагничены.
1.6.9. Механические свойства болтов, винтов, шпилек с основной резьбой должны соответство
вать классу прочности 8,8 и 10.9 по ГОСТ 1759.4. гаек —классу прочности 10 и 12 по ГОСТ 1759.5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Требования к шероховатости поверхностей
1.7.1. Параметр
Ra
шероховатости базовых и установочных поверхностейдолжен быть для плоско
стей. валов — 0.40 ... 0.80 мкм; отверстий диаметром до 12 мм — не более 1,60 мкм; отверстий
диаметром свыше 12 мм —не более 0.80 мкм.
1.7.2. Параметр
Ra
шероховатости опорных поверхностей под крепежные детали должен был, не
более 6,3 мкм.
1.7.3. Параметр
Ra
шероховатости поверхностей основной метрической и трапецеидальной резьб
должен быть не более 3.2 мкм, вспомогательной крепежной резьбы —не более 6.3 мкм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.7.4. Рабочие поверхности ручек и рукояток должны быть отполированы и иметь параметр
Ra
шероховатости поверхности не более 0.80 мкм.
1.7.5. Шероховатость поверхностей цилиндров и штоков, работающих с уплотнительными рези
новыми кольцами, должна соответствоватьустаноатенной в ГОСТ 9833.
1.8. Требования к покрытиям
1.8.1. На рабочие поверхности цилиндров, штоков, крышек, поршней гидравлических устройств,
на поверхности нониусов и шкал должно быть нанесено хромовое покрытие.
1.8.2. На поверхности установочных, зажимных и крепежных деталей должно быть нанесено
химическое окнсное покрытие с промасливанием.
Но согласованию с потребителем допускается наносить химическоеокнсное покрытие с промас
ливанием на поверхности всех стальных деталей, кроме поверхностей, указанных в п. 1.8.1.
1.8.3. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.
1.9. Требования к сборке
1.9.1. Детали сборочных единиц перед сборкой должны быть очищены от стружки, грязи и
обезжирены органическим растворителем. Средства и методы обезжиривания поверхностей должны
соответствовать указанным в приложении 1ГОСТ 9.014.
1.9.2. Поверхности детатей в подвижных соединениях перед сборкой должны бытьсмазаны инду
стриальным маслом по ГОСТ 20799.
1.9.3. Перемещение сопрягаемыхдеталей в подвижных соединенияхдолжно осуществляться без
люфтов и заеданий.
1.10. Требования к гидравлическим устройствам
1.10.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.10.2 Технические требования к резиновым уплотнительным кольцам по ГОСТ 18829.
1.10.3. Монтаж уплотнительных и защитных колец —по ГОСТ 9833.
1.10.4. Прокладки и уплотнительные кольца не должны иметь разрезов и коробления.
1.10.5. Гидравлические устройствадолжны работзтьна минеральных маслах не грубее 15-гокласса
чистоты по ГОСТ 17216 с кинематической вязкостью от 10до 50 сСт, при температуре окружающей
среды от Г до 45 *С.
Номинальное давление рабочей жидкости —20 МПа (200 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10.6. Гидравлические устройства должны быть герметичны при испытании пробным давлением
рабочей жидкости в 1.5 раза выше номинального.
1.11. Требования безопасности
1.11.1. Детали и сборочные единицы УСПОдолжны соответствовать требованиям, указанным в
ГОСТ 12.2.029.
1.12. Методы контроля
1.12.1. Методы испытаний болтов, винтов, шпилек —по ГОСТ 1759.4, гаек —по ГОСТ 1759.5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.12.2. Методы контроля показателей и характеристик, установленныхстандартом, кроме указан
ных в п. 1.12.1 - по ГОСТ 31.111.42*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31.111.42—83.
130