ГОСТ 18136-72 С. 5
калия, концентрированной серной кислотой и натронной известью, помешенными в склянки для
очистки газа.
Между очистительными склянками и осушительной колонкой должны быть установлены
двухгорловые склянки.
Газне подвергают мокрой очистке, если с помошьюдругих способовдостигается эквивалентная
чистота.
Для осушки применяют силикагель, а для адсорбции двуокиси углерода —натронную известь.
2.8. При пропускании газа через масло температуру испытания измеряют в испытательном
сосуде универсального аппарата окисления с погрешностью ±0,5 *С.
Рабочая температура атюминисвого блока обычно превышает температуру испытания на 2—5 *С.
2.5—2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.9. Расход воздуха или кислорода в единицу времени устанавливают на реометре или рота
метре и поддерживают постоянным.
Распределение газа в испытательной аппаратуре осуществляется при помощи поточных капил
ляров. которые необходимо регулярно проверять эталонными реометрами или ротаметрами и
периодически очищать хромовой смесью. Для этого с помощью Т-образных трубок следят за
системой распределения газа в замкнутом цикле и вторым реометром или ротаметром проверяют
работу каждого поточного капилляра. На втором реометре или ротаметре также устанавливают
количество окислителя для испытательной аппаратуры. Количество окислителя на каждый капилляр
должно быть одинаковым.
Допускается самостоятельная регулировка газа каждого сосуда с помощью индивидуального
реометра или ротаметра.
2.10. Если в блок для нагревания вставлено менее шести пробирок, то свободные поточные
капилляры закрывают и поток газа-окислителя соответственно регулируют.
2.11. Испытательная аппаратура может находиться в вытяжном шкафу для того, чтобы отхо
дящие газы не попадали в рабочую среду.
2.12. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 2517—85.
Пробы перед испытанием тщательно гомогенизируют.
Пробы продуктов с массовой долей воды более 0.1% обезвоживают способом, не изменяющим
состав продукта.
2.9—2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Впробирку помешают (75±0,1) г испытуемой пробы, а остальную часть пробы используют
для определения необходимых показателей.
Условия окисления масел (температура, время окисления, вид и расход газа и катализатор)
указаны в приложении.
3.2. Кататизатор взвешивают с погрешностью не более 0,2 мг. Твердый катализатор взвеши
вают в случае определения изменения массы катализатора после окисления.
Твердый катализатор в виде пластины, фольги или спирали закрепляют на крючке гильзы
испытательного сосуда, а растворимый катализатор добавляют к испытуемому продукту.
Добавление катализаторов проводят непосредственно перед испытанием.
Для определения массы конденсата взвешивают ловушку для конденсата с погрешностью не
более 0.5 мг.
3.3. В подогретый до температуры испытания блок помешают собранные испытательные
сосуды, подключают через систему очистки и осушки газа к реометру или ротаметру распредели
тельную систему газа и регулируют его подачу в течение 5 мин. Это время считают началом
испытания.
Пробы подвергают окислению без перерыва.
Все испытания проводят параллельно в двух испытательных сосудах.
Одновременно должны испытываться масла с одинаковой вязкостью.
Допускается масла с различной вязкостью испытывать одновременно при подаче окислителя
к каждому испытательному сосуду через индивидуальный реометр или ротаметр.
3.4. Г1оистечении заданного времени окисления, указанного внормативно-техническойдокумен
тации, испытательный сосуд вынимают из аппаратуры и охлаждают приблизительно до 50 ’С.
После охлаждения проб в пробирках ихтщательно гомогенизируют и определяют необходимые
физико-химические показатели.
81