ГОСТ 13977-74; Страница 16

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 19920.13-74 Каучуки синтетические стереорегулярные бутадиеновые. Метод определения массовой доли технического углерода Stereoregular butadiene synthetic rubbers. Method for determination of technical carbon mass percentage (Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки и устанавливает методы определения массовой доли технического углерода в них) ГОСТ Р 50030.3-99 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 3. Выключатели, разъединители, выключатели-разъединители и комбинации их с предохранителями Low -voltage switchgear and controlgear. Pat 3. Switchers, disconnectors, switch-disconnectors and fure-combination units (Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты: выключатели, разъединители, выключатели-разъединители и комбинации их с предохранителями, предназначенные для использования в цепях распределения энергии или в цепях электродвигателей с номинальным напряжением до 1000 В переменного тока или до 1500 В постоянного тока) ГОСТ 19996-74 Ниппель вкладной пресс-форм для выплавляемых моделей. Конструкция и размеры Put-in nipple for wax-pattern dies. Design and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на вкладные ниппели, применяемые в системе охлаждения пресс-форм для выплавляемых моделей)

Страница 16

Страница 1

Untitled document

С. 16 ГОСТ 13977—74

к нтроль;

нтр ль;

2.3. Приемо-сдаточные испытанияпроизводят в следующем

объеме и последовательности:

а) контроль размеров арматуры и труб и проверка прилегания

конусных поверхностей — 3% от партии, но не менее 10 шт.;

б) определение толщины стенки у края развальцованной части

трубы — 2 % от партии, но не менее 10 шт.;

в) проверка угла перекоса развальцованной части трубы отно

сительно оси трубопровода — 2 шт. от партии;

ной

г)

проверка состояния внутренней поверхности трубы — сплош

ко

д)

испытания на прочность и герметичность труб — сплошной

е) внешний осмотр арматуры и труб— сплошной контроль;

ж) определение твердости — 10 % от партии;

з) контроль покрытий— 1 % от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Если при испытании арматуры и труб (н.п. 2.3а. б, в, ж, з)

будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы по од

ному из показателей, всю партию возвращают для доработки.

Если при испытании арматуры и труб (пп. 2.3г,д.е) будут об

наружены детали, не соответствующие требованиям настоящего

стандарта, эти детали возвращают для доработки.

Повторные испытания по п.п. 2.3а, б, в, з проводят на удвоенной

выборке, по п.п. 2.3 г, д, е, ж — на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.5. Потребитель проводит контроль качества поступившей про

дукции в объеме и последовательности приемо-сдаточных испыта

ний.

2.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено удар

ным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника

или на площадках «под ключ», кроме деталей, место клеймения

которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостен

ных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей

партии деталей.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Контроль размеров арматуры и труб производят универ

сальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует

проводить до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

3.2. Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на

прилегание производят с помощью специального калибра по отпе

чатку краски на конусе арматуры.

Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагать

ся в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

13в