С. 2 ГОСТ 19538-74
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Замазка ЗЗК-Зу —продукт малотоксичный (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
2а.2. При применении замазки воздух рабочей зоны не загрязняется, гак как входящие в состав
замазки компоненты практически нелетучи, токсические соединения в воздухе и воде не образуются.
Возможность загрязнения атмосферы населенных мест отсутствует.
2а.З. Замазка ЗЗК-Зу является горючим взрывобезопасным продуктом. Температура вспышки
основного компонента замазки —выше 250 ’С.
2а.4. При загорании замазки применимы следующие средствапожаротушения: мелкораспыленная
вода, пена; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3.5 и перегретый пар.
2а.5. При работе с замазкой следует применять индивидуальные средства защиты всоответствии с
типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и
социальным вопросам.
2а.6. При попадании замазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью, смоченной бензи
ном (уайт-спиритом) или керосином, а затем вымыть водой с мылом.
Радд. 2а. (Введендополнительно, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Замазку принимают партиями. Партией считают количество замазки массой до 5 т одновре
менного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним докумен
том о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Объем выборок —по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей проподят повторные испытания вновь отобранной пробы, взятой из той же выборки. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517.Для объединенной пробы берут 1.5 кг замазки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. При определении внешнего вида замазку наносят шпателем на пластинку размером
50 70 3 мм из бесцветного стекла при помощи шаблона (внутренние размеры 35 35, толщина 1мм)
и просматривают невооруженным глазом вотраженном свете. Для определения отсутствия абразивных
примесей замазку растирают между пальцами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяютна пластинках из меди марок М1к или М2
по ГОСТ 859. При испытании замазка наносится слоем в 4 мм на все стороны подготовленных пласти
нок. Нанесение равномерного слоя на верхнююсторону пластинки достигается выравниванием замазки
шпателем при помощи шаблона. Пластинки с замазкой помешают раздельно по одной штуке горизон
тально в стеклянные или фарфоровые чаши. Чаши с пластинками устанавливают в термостат и
выдер живают 3 ч при (100 ± 2) “С.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.4. При определении склонности к сползанию замазка при помощи шаблона слоем 2 мм наносит
ся на стальную шлифованную пластинку. Обработка поверхности пластинки производится вначале
шкуркой № 40—16. а затем шкуркой № 4—12 (ГОСТ 5009). Пластинку с замазкой помещают в
термостат под углом 45 ’С и выдерживают 4 ч при (100±2) "С.
Замазка считается выдержавшей испытание, если она сохраняетформу шаблона и не выделяет
жидкой фазы.
4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение —по ГОСТ 1510.
4.2. Замазка должна храниться втаре изготовителя.
56