6
шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должны быть на 3—4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок — не менее 20 мм.
Рекомендуется применять клей следующего состава:
смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или
смола эпоксидная модернизированная
марки К-153 по техническим условиям,
утвержденным в установленном порядке ⎯ 100 частей;
полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 ⎯ 6 » ;
портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 — 100 » .
При использовании указанного клея испытание на отрыв производят не ранее чем через двое суток твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18°С.
3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин, швы между плитками — каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение прочности сцепления должно производиться по плоскости контакта плиток с основанием.
4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью ± 1 %.
4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, производят в следующем порядке.
В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат — силовая рамка.
4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, производят в следующем порядке.
В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.
4.5 Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.
4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.
4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут, после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность сцепления Rt, МПа (кгс/см2), при отрыве вычисляют по формуле