3
Примечание. По согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не создающих электропары.
1.3.5. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
1.3.6. Для подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887.
1.3.7. Каждое колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.
1.3.8. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.
1.3.10. Окраска подмостей - по ГОСТ 24258.
1.3.11. Срок службы подмостей должен быть не менее шести лет.
1.4. Комплектность - по ГОСТ 24258.
1.5. Маркировка
1.5.1. Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).
1.6. Упаковка
1.6.1. Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.
1.6.2. Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.
1.6.3. Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.
- 2. Приемка
2.1. Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.
2.3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделие возвращают на доработку.
2.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.