Стр’ 2
ГОСТ 11053—7$
Ширину выру но о ножа измеряют с
мальн й ширинойножавр делах
/—узел для изм рения усилия; 2—
разец:
4—ннжни
ft зажим; 5—термо
камера;
6
—уздля измере ии
возможность растяжения образца на 25%;
погрешность величины удлинения образца должна быть не бо-
Лёе 0.2 мм;’
надежное закрепление образца в зажимах.
2.2.Рекомендуемая схема прибора для испытанияпредстав
лена на чертеже.• .
2.3. Прибор должен быть оснащен
термокамерой, .обеспечивающей под
держание температуры в рабочей зо
не 70± 1,5°С.
• Время восстановлениятемперату
ры в нагретой камере после помеще
ния в нее образца должно быть не бо
лее 10 мин:
2.4. ТолщиномерпоГОСТ
11358-—74, с ценой деления 0,01 мм и
измерительным \ усилием от0,78 до
1,96 Н (от 80 до 200 гс).
2.5. Штангенциркуль сценой де
ления 0.05 мм по ГОСТ 166—73.
2.6. Вырубной нож шириной 5±0,2
или 10±0,2 мм И’ длиной 70±0,5 мм.
верхний зажим;
е
J—растянутый об
погрешностью
б
не
г
более 0,02 мм. Раз
регулирования
ел
-температуры
н
в
я
ка
ность
о
между максимальной
п
и
е
мини
рабочего участкане должнапревы
шать 0,03 мм/
мере
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее
чем через 30 суток после вулканизации.
3.2. Перед испытанием образцы должны быть выдержаныне
менее 1 ч при температуре 20± 2 или 23±2°С, при разногласиях—
при температуре 20±2°С.
3.3. На образец краской наносят метки, ограничивающие рабо
чий участок, равный 50± 5 мм.
3.4. Измеряют толщину рабочего участкав трех точках,за
результат испытания принимают среднее арифметическое.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.Образец закрепляют в зажимах по меткам, ограничиваю
щим рабочий участок. Расстояние между зажимами,замеренное
штангенциркулем, должно быть 50±0,2 мм.