С. 6 ГОСТ 550-75
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы отрезают:
для испытания на растяжение - один образец;
для испытания на твердость - два образца;
для испытания на ударный изгиб —два образна;
для испытания на сплющивание - одни образец;
для испытания на раздачу - один образец;
для контроля макроструктуры —один образец.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Толщину стенки проверяют с обоих концов трубы. Обмер трубы по наружному диаметру
производят в любом месте, кроме мест зачистки дефектов.
Толщину стенки в местах зачистки определяют как разность между фактической толщиной
стенки у конца, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей или измерением
при помощи ультразвукового толщиномера.
Допускается обмерять трубы средствами приборного автоматического контроля. Наружную по
верхность груб осматривают без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность
труб диаметром 70 мм и более осматривают с двух сторон при помощи перископа с двухкратным и
более увеличением на длину перископа. При применении дефектоскопии перископирование не прово
дится.
4.3. Отбор проб для химического анализа должен производиться по ГОСТ 7565.
Контроль химического состава осуществляется по методике предприятия-изготовителя труб, а
при разногласиях в оценке химического состава - по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.6,
ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
4.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольном коротком пропорциональном
образце по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести — не более 10 мм/мин, за пределом
текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается контролировать механические свойства труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у,
неразрушаюшими методами по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Испытание на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки более 12 мм по ГОСТ
9454. на образцах типа 1. Образны вырезают из кольца в двух диаметрально противоположных местах
ближе к наружной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Испытание на раздачу должно проводиться по ГОСТ 8694.
4.7. Испытание на сплющивание проводится на трубах диаметром 22 мм и более с толщиной
стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов
разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с пред
варительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) на глубину не более 0.2 мм
для груб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром свыше 114 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Испытание на твердость должно проводиться по ГОСТ 9012 для труб с толщиной стенки не
менее 2.5 мм и по ГОСТ 9013 для труб с толщиной стенки менее 2,5 мм на обоих концах трубы.
Для труб, прошедших термическую обработку в проходных печах, твердость контролируют с
одного конца.
Допускается проводить контроль твердости труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразру
шаюшими методами по нормативно-технической документации. При разногласиях в оценке качества
проверка проводится по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. Макроструктуру металла труб проверяют на травленом кольцевом поперечном образце по
ГОСТ 10243.
Контролю макроструктуры подвергают трубы с толщиной стенки 12 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2).