ГОСТ Р 52452—2005
- для гидравлического тормозного привода — по ГОСТ 23181 (пункт 1.4), но не менее 20 МПа
(200 кгс/см2):
- для пневматического привода — не менее 3Ртах,
где Ртах — максимальное давление в приводе, определяемое регулятором давления по
ГОСТ Р 41.13 и ГОСТ Р 41.13-Н.
3.4Трубки и шланги должны соответствовать требованиям 3.3 после проведения испытаний в
условияхихциклическогонагружения в объеме неменее 150 000цикловпри максимальном давлениине
менее 10 МПа (100 кгс/см2) — для гидравлического привода и не менее 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) — для
пневматического привода.
4 Методы испытаний
4.1 Общие положения
4.1.1 Испытанияпроводят на оборудовании, аттестованном в соответствиис ГОСТ Р 8.568.
4.1.2 Испытания проводят пометодикам, разработанным предприятиями в соответствии с требо
ваниями настоящего стандарта ипрошедшим в установленном порядке метрологическую экспертизу.
4.1.3 Трубки и шлангииспытывают последующим параметрам:
- герметичность;
- прочность;
- долговечность в условиях циклического нагружения.
4.1.4 Погрешность измерениядавления — не более 3,0 %.
4.2 Испытания на герметичность и прочность
4.2.1 Испытания на герметичность и прочность трубок и шлангов проводят на испытательном
оборудовании, позволяющем создать регулируемое давление рабочей жидкости не менее 30 МПа
(300 кгс/см2) — для трубок и шлангов гидравлического тормозного привода и не менее 5.0 МПа (50
кгс/см2) — для трубок ишлангов пневматического тормозного привода.
Схема установкидля проведения испытаний приведена на рисункеА.1 (приложениеА).
4.2.2 При проведении испытаний давление жидкости Ридолжно быть доведено до значения, ука
занного в 3.3, и выдержано на этом уровне в течение 2 мин ♦ 5 с.
4.2.3 Признаками потери герметичности и (или) разрушения являются:
- прекращение повышениядавления в процессе работы насоса;
- появление течи жидкости, вздутия, трещин, перемещения рукавов в наконечниках.
4.2.4 После завершения испытаний ло4.3 испытания по4.2.2 должны быть повторены.
4.3 Испытания по оценке долговечности в условиях циклического нагружения
4.3.1 Испытания по оценке долговечности трубок и шлангов в условиях циклического нагружения
проводят:
- для трубок ишлангов гидравлическогопривода — давлением жидкости на стендовойустановке,
схема которой приведена на рисункеА.2 (приложение А);
- для трубок и шлангов пневматического привода — давлением сжатого воздуха на стендовой
установке, схема которой приведена на рисунке А.З (приложениеА).
4.3.2 Стендовая установка должна обеспечивать возможность создания следующих условий
испытаний.
4.3.2.1 Максимальное давление:
- для гидравлического привода — 10 МПа (100 кгс/см2)с возможностью регулирования;
- для пневматического привода — 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) с возможностью регулирования.
4.3.2.2 Частота цикловпульсациидавления — вдиапазоне от 0до 3 Гц свозможностью регулиро
вания ипогрешностью измерения не более 5.0 %.
4.3.3 После подключения объекта испытаний система управления должна быть отрегулирована
таким образом, чтобы:
- в гидравлической магистрали стендовой установки для испытаний трубок и шлангов гидравли
ческого привода при максимальном давлении 10 МПа (100 кгс/см2)частота пульсациидавления состав
ляла (1,5 ±1,0) Гц;
- в пневматической магистрали стендовой установкидля испытаний трубок и шлангов пневмати
ческого привода при максимальномдавлении 1,0 МПа(10,0 кгс/см2) частотапульсациидавлениясостав
ляла (1.5 ±1.0) Гц.
4.3.4 Общеечисло циклов нагружения должно быть не менее 150 000.
2