3
мощности, определяемой значением номинального тока контактного соединения в соответствия с табл. 1.
Во избежание перегрева или расплавления нити накала не следует превышать нормируемую удельную поверхностную плотность тепловыделения.
Действительное значение удельной поверхностной плотности тепловыделения (п), Вт/мм2, рассчитывается по формуле
,
где N - экспериментальная мощность, Вт;
dh - диаметр нити накала, мм;
lh - длина нити накала, мм
и сравнивают с максимальным значением п с целью определения минимально допустимых размеров нити накала,
Диаметр проводника стандартизуемого накального элемента должен соответствовать нормируемому значению удельной поверхностной мощности тепловыделения.
Проводник предварительно нагревают докрасна в нормальных атмосферных условиях, чтобы стабилизировать электрическое сопротивление накального элемента и исключить окисление его поверхности в процессе эксплуатации.
Окисление поверхности нити накала обеспечивает ее электрическую изоляцию при соприкасании с металлическими поверхностями.
Измеряют сопротивление нити накала между «холодными» концами скрученных проводников, чтобы проверить ее готовность к работе.
Примечание. В приложении приведены рекомендации относительно размеров и формы нитей накала, используемых для испытаний некоторых типов соединений под винт различного конструктивного исполнения, которые применяют для присоединений внешних медных проводов к электрооборудованию. Приведены рекомендации по подготовке накальных элементов для испытаний других типов соединений под винт.
Для испытаний применяют регулируемый низковольтный трансформатор (ЛАТР), через который подается ток к нити накала.
Погрешность вольтметра и амперметра, предназначенных для измерения падения напряжения в нити накала и проходящего через нее тока, должна составлять 10% (например класс 0,5). Если используют вольтметр, то его точность должна составлять не менее 1,5%.
Для оценки возможности распространения загорания, например путем отделения от образца горящих или раскаленных частиц, в соответствующей спецификации следует указывать одну из нижеперечисленных возможных ситуаций.
Если образец испытывают в составе изделия, условия эксплуатации которого известны, то вокруг образца или под ним помещают слой материала или элементы изделия, окружающие образец при обычных условиях эксплуатации.
При испытаниях образца в составе изделия, условия эксплуатации которого неизвестны, на расстоянии (200±5) мм (если не указаны другие условия) под образцом размещают доску из белой сосны толщиной 10 мм, покрытую слоем папиросной бумаги.
Если образец испытывают отдельно от изделия, то его размещают на плите из белой сосны толщиной 10 мм. Перед испытанием плиту выдерживают 7 дней при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%.
Примечание. Плотность бумаги должна составлять 12-30 г/м.