ГОСТ Р 52433—2005
- технологическуюдокументациюнаосновныедетали(шаровыепальцы, корпусашарниров, руле
выхтяг, наконечниковтяги др.).
Испытаниям подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для
проведения повторных испытаний (в случае необходимости).
4.2 На соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.
4.2.1 Для шарового шарнира в сборе:
- габаритные иустановочные размеры;
- максимальный угол качания пальца шарнира;
- резьбу, соединяющую шарнир с другими узлами;
- моментсопротивления при вращении пальца *>•2>;
- моментсопротивления при качании пальца1
- силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнира1>;
- силы выдавливания в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со
стопорным кольцом1>;
- остаточнуюдеформацию вкладышапри нагруженииегоосевой силой (толькодля шаровыхшар
ниров с полимерными вкладышами);
- качествотермообработкии прочностныесвойства шарового пальцаивкладышапо4.2.2и 4.2.3.
4.2.2 Для шаровогопальца:
- геометрическиеразмеры, влияющиенакачествосоединениясдругимидеталями ипрочностные
качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);
- качествотермообработки, твердость поверхностного слоя исердцевины;
• прочность шарового пальца, отсутствие трещин последеформации.
4.2.3 Для вкладышей (сухарей) шаровыхшарниров.
- геометрические размеры сопряженных поверхностей:
- качествотермообработки, твердость поверхностного слоя2*.
4.2.4 Для наконечника рулевойтяги и для рулевой тяги:
- габаритные размеры;
- резьбу.
- вязкость материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90*с радиусом изгиба
3d<R< 5с/(для тяг и наконечников, длины которыхболее Юс/(где d — диаметр стержня).
4.2.5 Другиедетали шаровых шарниров проверяют на соответствиетребованиям КД.
4.2.6 Если при визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД
(например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т. п.). то всю партию
бракуют.
4.3 Средства измерения — штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.
4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе
Угол качания пальца шаровогошарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ±1°).
Угол качания должен находиться в пределах, установленных КД.
Средствоизмерения — градуированный сектор.
4.5 Определение моментов сопротивления
Определение моментов сопротивления при вращении икачании пальца в корпусе проводят опре
делением минимальнойсилы, необходимойдля вращенияили качанияпальца, приложеннойнаопреде
ленном плече (точность измерения ± 1Н■м(±0.1 кгсм)).
Момент сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установ
ленных КД. Значение момента, возникающего в началедвижения, не учитывают.
Средство измерения — динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном
значении плеча приложения силы.
4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса
Корпус устанавливают изакрепляютв жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шарово
му пальцу вдольоси пальца.
Испытаниепроводятна разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН
(30000 кгс) и оборудованной силоизмеритольным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавли
вания) пальца. В ходе испытаний силуопределяютс точностью i 491 Н(50 кгс).
Силавырыва (выдавливания)шаровогопальца из корпуса шарнирадолжна быть не менееуказан
ной в КД.
"Только в случае, если имеется соответствующее требование в КД.
2’
Для металлических вкладышей шарниров.