С. 4 ГОСТ 8189-78
2.11. Оболочка должна гладко облегать пружину и не иметь уголшсний. узлов, спущенных
петель и других дефектов плетения.
Концы оболочки должны быть аккуратно заправлены под ниппель и головку и плотно ими
обжаты.
Допускается замена плетеной оболочки сплошной, равноценной по прочности и декоративно
му виду.
2.12. Внешний вид тросиков должен отвечать требованиям технической эстетики и соответст
вовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.13. Средняя наработка тросиков до отказа —нс менее 10000 срабатываний с затвором.
Установленная безотказная наработка тросиков —не менее 5000 срабатываний.
Критерием предельного состояния является невыход толкателя при условии, указанном в
п. 1.3.
(Измененная редакция, Изм.
Ns
1, 2).
3. ПРИЕМКА
3.1. Спусковые тросики должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым
испытаниям.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый тросик на соответствие требованиям
пп. 1.2-1.5, 2.3-2.12.
3.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта
(кроме п. 2.13) подвергают нс менее пяти тросиков каждого типа, прошедших приемо-сдаточные
испытания нс реже одного раза в год. Если при периодических испытаниях будет обнаружено
несоответствие хотя бы одному требованию, испытаниям подвергают удвоенное число тросиков.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологи
ческих процессов, если эти изменения могут оказать влияние на качество спусковых тросиков.
3.5. Испытания на надежность проводят раз в три года на соответствие п. 2.13. Допускается
совмещать их с периодическими испытаниями.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид тросиков, состояние .защитного покрытия и оболочки (пп. 2.9—2.12) прове
ряют наружным осмотром.
4.2. Размеры тросиков (пп. 1.2, 1.4, 1.5, 1.7) проверяют универсальным мерительным инстру
ментом, шаблонами и калибрами.
4.3. Проверку работы тросиков в прямом и изогнутом положениях (п. 2.3) производят путем
опробования их в сборе с затворами и замера стрелы прогиба после изгиба тросиков на 360’ (в
кольцо).
4.4. Проверку’ свободы перемещения толкателя, а также правильность крепления деталей
(пп. 2.4, 2.6 и 2.8) производят осмотром и опробованием работы тросиков без затворов.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.5. Усилие, передаваемое тросиком на спусковое устройство затвора (п. 1.3), неразрушающее
усилие, выдерживаемое тросиком (п. 1.8), усилие пружины тросика в нажатом положении (п. 2.5),
надежность тормозного устройства тросика типа ТСТ (п. 2.7) определяют при помощи пружинного
динамометра.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Проверку срабатываний тросиков с затворами (п. 2.13) проводят не менее чем на 10
тросиках.
Результаты испытаний на среднюю наработкудо отказа считаются удовлетворительными, если
среднее значение полученных наработок до отказа составит не менее 10000 срабатываний.
Результаты испытаний на установленную безотказную наработку считаются удовлетворитель
ными, если все испытуемые тросики выдержали нс мснсс 5000 срабатываний, не достигнув предель
ного состояния.
(Измененная редакция, Изм. № 2).