ГОСТ 4404-78 С. 3
3.3.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, отобран
ной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний —по ГОСТ 17817.
4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1. кроме метода определения насыпной плотности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Метод определения насыпной плотности
4.3.1. Общие требования
4.3.1.1. Отбор и подготовка проб к анализу —по ГОСТ 17817.
4.3.1.2. Объем пробы должен быть не менее 400 см’.
4.3.1.3. Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии. Если графит не соответствует ука
занному состоянию, то пробу, отобранную для испытания, сушат при температуре (105 ± 5) "С до
постоянной массы в сушильном шкафу или под лампой инфракрасного излучения с последующим
охлаждением в эксикаторе.
4.3.2. Аппаратура
Шкаф электрический сушильный с терморегуля тором, обеспечивающий температуру нагрева
110*С.
Весы лабораторные по ГОСТ 241044, 3-го класса точности, с погрешностью взвешивания не
более 0.01 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см5, обрезанный по верхней метке, или
емкость из коррозионно-стойкого металла цилиндрической формы, по объему и соотношению
высоты к диаметру аналогичная обрезанному мерному цилиндру.
Воронка лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336, № 4 или 5 с обрезанным стеблем и частью
конуса до внутреннего диаметра 20 мм или воронка из жести по ГОСТ 13345 аналогичных размеров
и формы.
Стакан по ГОСТ 25336, вместимостью 400—500 см3.
Ложка или шпатель фарфоровые по ГОСТ 9147.
Пластина металлическая для удаления избыточного количества графита.
Кисть мягкая № 2 и 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28198, с ценой деления 0.5 *С для измерения температуры от
10 до 30 ’С.
Секундомер.
4.3.3. Подготовка к анализу
4.3.3.1. Цилиндр тщательно промывают водой, сушат до постоянной массы и взвешивают с
погрешностью до 0,01 г.
4.3.3.2. Чистый сухой цилиндр заполняют до краев дистиллированной водой температурой
(20 ± 0.5) “С и взвешивают. По объему воды, израсходованной на заполнение цилиндра, определяют
его вместимость. При расплескивании воды необходимо снова повторить операции по п. 4.3.3.1.
4.3.3.3. Вместимость цилиндра рассчитываютдо четвертой значащей цифры на основании трех
параллельных определений.
4.3.4. Проведение испытания
4.3.4.1. Чистый сухой цилиндр известной вместимости и массы устанавливают на горизонталь
ной поверхности под воронкой, укрепленной на штативе. Расстояние от верхнего края цилиндра до
края воронки должно быть (15 ± 5) мм.
4.3.4.2. Пробу графита объемом не менее 100 см3 разрыхляют двукратным пересыпанием ее
через воронку.
4.3.4.3. Подготовленную пробу графита насыпают равномерно в течение 30—40 с из стакана на
конус воронки, помогая шпателем. Цилиндр заполняют графитом с избытком в виде конуса над верхним
уровнем. Осторожно сбрасывают при помощи кисти остатки графита, оставшиеся в воронке.
* С 01.07.2002 г. введен вдействие ГОСТ 24104—2001.