ГОСТ 8.335—2004
- столики приборов, наконечники или бойки, а также поверхности поверяемых мер должны быть
обезжирены спиртом и тщательно протерты;
- меры, смазанные вазелином, предварительно должны быть промыты в бензине марки Б-70;
- меры должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 4 ч.
6 Проведение поверки
6.1 Внешний осмотр
На рабочей поверхности меры не должно быть ржавчины, раковин и царапин, на ребрах опорной
поверхности — забоин. Мера должна плотно прилегать к поверхности столика твердомера и передви
гаться по нему без зацепления.
6.2 Определение значения твердости и размаха значений твердости мер 1*го разряда
Значение твердости и размах значений твердости мер определяют на государственных эталонах,
соответствующих типам мер.
На рабочие поверхности мер наносят не менее пяти отпечатков, располагая их равномерно по всей
поверхности. При этом меры передвигают не отрывая их от поверхности столика эталона. Расстояния от
центра отпечатка до края мер и между центрами соседних отпечатков должны соответствовать, в зависи
мости от типа мер. требованиям ГОСТ 9012. ГОСТ 9013. ГОСТ 22975. ГОСТ 2999 или ГОСТ 23273.
6.2.1 Определение значения твердости мер типа МТБ
Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне твердости по шкалам Бри-
нелля, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9012. Зазначение твердости мер принимают
медиану чисел НВ с округлением до 0,1 числа НВ.
6.2.2 Определение значения твердости мер типа МТВ
Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне твердости по шкалам Вик
керса. реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 2999. За значение твердости мер принимают
медиану чисел HV с округлением до 0,1 числа HV.
6.2.3 Определение значения твердости мер типов МТР и МТСР
Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне твердости по шкалам Рок
велла. реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. За значение твер
дости мер принимают медиану чисел HR с округлением до 0.1 числа HR.
6.2.4 Определение значения твердости мер типа МТШ
Твердость мер определяют на Государственном первичном эталоне твердости по шкале Шора D,
реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 23273.
При наличиидвух рабочих поверхностей (форма меры— брусок) твердостьопределяют на каждой
поверхности.
За значение твердости одной рабочей поверхности меры принимают медиану чисел твердости
HSD с округлением до 0,1 числа HSD.
Разностьзначений твердости двух рабочих поверхностей меры должна соответствовать указанной
в ГОСТ 8.426.
За значение твердости меры принимают среднеарифметическое результатов измерений двух
рабочих поверхностей, округленное до 0.1 числа HSD.
6.2.5 Определение размаха значений твердости мер
Размах значений твердости мор 1-го разряда должен соответствовать значениям, указанным в
ГОСТ 9031 или ГОСТ 8.426.
Если размах значений твердости мер 1-го разряда превышает допустимый, то меры могут быть
аттестованы как меры 2-го разряда.
6.3 Определение значения твердости и размаха значений твердости мер 2-го разряда
Значения твердости и размах значений твердости мер 2-го разряда определяют на твердомерах-
компараторах. соответствующих типу мер. Перед этим проверяют правильность показаний твердомера-
компаратора по мерам 1-го разряда и оценивают их по погрешности и размаху. По окончании поверки
партии мер или в конце рабочего дня (если партию поверяют в течение нескольких суток) твердомер-
компаратор проверяют повторно. Допускается и более частая периодичность проверки.
6.3.1 Определение погрешности твердомера-компаратора
На среднюю часть рабочей поверхности меры 1-го разряда наносят один-два пробных отпечатка
для обеспечения лучшего прилегания меры к столику твердомера-компаратора и обжатия наконечника
(на мерах твердости типа МТБ для шариков диаметром 5 или 10 мм допускается не наносить пробные
отпечатки). Эти отпечатки не измеряют и при вычислениях значений погрешности не учитывают. Меру
3