ГОСТ 14162-79 С. 7
2.11.По требованию потребителя термообработаиные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более
из стали I2X18H9.08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и I2X18H12T должны выдерживать испыта ние
на межкристаллитную коррозию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубки принимают партиями. Партия должнасостоять из трубок одного номинального диамет
ра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и
сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.
Общая длина трубок впартии должна быть не более 1000 м. Масса партии должна быть не более
70 кг.
(Измененная редакция, Изм. .V 1).
3.2. Проверке наружной поверхности и наружногодиаметра подвергают каждую трубку партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:
5 %, но не менее десяти трубок — для проверки внутренней поверхности, толщины стенки и
внутреннегодиаметра;
пять трубок —для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;
две трубки —для контроля на межкристаллитную коррозию;
две трубки —для контроля на герметичность.
(Измененная редакция, Изм. .Ne I).
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. Температурный коэффициентлинейного расширения салава 48НХ и химический состав металла
трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показате
лей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же
партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. .V?2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проверки механическихсвойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкрис-
таллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности итолщины стенки от каждой
отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.
4.2. Проверку наружной поверхности проподят визуальным осмотром.
Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50—100 мм. отрезан ных
от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины
диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0.49 МПа (5 кгс/см’) на белый экран.
4.3. Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 с точностью до
0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения иаттестованными в
соответствии с ГОСТ 8.3264.
(Измененная редакция, Изм. ,V° 1).
4.4. Толщину стенки трубок внутренним диаметром более 1мм контролируют на трубках, патрубках
или на подготовленных образцах стенкомерами индикаторными по ГОСТ 11358 или специальными
приспособлениями с индикаторами часового типа по ГОСТ 577; на универсальных микроскопах; на
инструме
1
гтальных микроскопах по ГОСТ8074 или другими приборами, обеспечивающими необходи
мую точность измерения и аттестованными всоответствии с ГОСТ 8.326.
Толщину стенки (5) трубок, мм, внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле
где d —наружный диаметр, мм;
ал—внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94 (здесь и далее).
11-39
105