ГОСТ 11604— 7* Стр. 7
IG0
100
рошо перемешивают и отстаивают в течение 10—15 мни. Напучен
ный коагулюм отфильтровывают и промывают три раза дистил
лированной водой порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают
в мелкую крошку.
Крошку выдерживают в сушильном шкафу при 105--115° С
около 3 ч. перемешивая ее через каждые 15—20 мин.
1.7.2.3. Подготовка пробы каучука к испытаниям
Пробу каучука готовят прессованием из крошки, полученной
по п. 4.7.2.2.
Перед прессованием пробу каучука массой около 150 г пропус-
кают трижды через вальцы ЛБ320—- с фрикцией от I : 1,24 до
I : 1,27 и частотой вращения медленного валка 23—27.5 об/мин
при температуре поверхности валков 30—40°С. Зазор между вал
ками вальцев устанавливают таким, чтобы толщина шкурки кау
чука, измеренная с помощью толщиномера (ГОСТ 11358—74 типа
ТН с ценой деления 0.1 мм), непосредственно после обработки
на вальцах была 0,5—0,7 мм.
Из каучука после охлаждения вырезают штанцсвым ножом об
разцы диаметром 58 мм. Вырезанные образцы каучука, собран
ные в стопку, помещают в формовочные толстостенные металли
ческие кольца высотой 14 мм. диаметром 60 мм. При этом необхо
димо следить за тем. чтобы образцы каучука не имели складок, в
которых может остаться воздух. Масса заготовки должна быть
на 15—20% выше теоретической массы каучука в объеме формо
вочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными об
разцами каучука помешают на металлический лист и накрывают
таким же металлическим листом Предварительно оба лиспа сле
дует хорошо проиудрить тальком или проложить листами целло
фана. Допускается смазка листов мыльным раствором. Формовоч
ные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты
вулканизационного пресса, нагретые до 105±1°С, и приступают к
прессованию.
Температура плит пресса контролируется термометром с це
ной деления 1*С.
При прессованииплиты вулканизационного пресса следует
поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между
пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин
при давлениинаформовочное кольцо 15±1 МПа (!50±10
кгс/см*).
По окончании прессования полимер в виде шайб вынимают из
формовочных колец и выдерживают нс менее I ч при 23-t2°C.
Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии
с ГОСТ 10201—75.
4.7.3. Определение жесткости полимерапроводят по ГОСТ
10201-75.