ГОСТ 17730-79 С. 3
4.2. Для проверки качества материала па соответствие требованиям подпунктов 3—6 табл. 1разо
вые пробы отбирают из трех уровней контролируемых единиц продукции: верхнего, среднего и ниж
него. Все отобранные разовые пробы тщательно перемешивают. Масса отобранной пробы должна быть
0,7-1,0 кг.
При повторных испытаниях отобранные разовые пробы испытывают отдельно от каждых 10 %
единиц продукции.
4.3. Каждую пробу, отобранную по п. 4.1 и 4.2. упаковывают отдельно в мешок из полиэтилено
вой пленки по ГОСТ 10354—82. В мешок вкладывают этикетки с указанием: наименования материала,
номера партии, номера единицы продукции, от которого отобрана проб;», даты отбора и фамилии
технического контролера, отобравшего пробу. Мешок заваривают или завязывают любым шпагатом.
4.4. Для испытания материала П-5—12 по подпунктам 3—6табл. 1изготовляют образны методом
прямого горячего прессования по режиму, указанному втабл. 2.
Та б л и ца 2
Режим прессов.!мни
Вил
и
размер обратил.
v im
Температура
пресс-формы при
запрессовке. "С
Температура
прессопания,
■с
Удельное аапле
мне прессования.
МПа (ктс/см1)
Продолжитель
ность выдержки
пол давлением,
мин
1. Брусок
(120±1)(15±0.5)( 10±0,5)
150±5
160*1”
30±5
(300±50)
15-18
2. Брусок
(80±2)(10.0±0.5)(4.0±0.2)
150±5
160:*.°
30±5
<300±50)
6-8
Допускаются запрессовка при 120—145 “С. предварительный подогрев при 100—120*С не более
5 мин, подпрессовки и охлаждение под даалением.
4.5. Отпрессованные образны подвергают термообработке всушильном шкафу при ( 160’j°)’C в
течение 6.0—6,5 ч.
Загрузку и выгрузку образцов производят при температуре не более 50‘С. Средняя скорость
подъема температуры в
сушильном
шкафу от температуры загрузки до температуры
1
55*С—не более
50 *С в I ч.
4.6. Поверхность образцов должна быть черного цвета различных оттенков, без вздутий, трещин,
сколов, расслоений. На поверхности образцов допускаются матовость, шероховатость, разнотонность,
местные осмоления, незначительные раковины, отпечатки от пресс-формы в виде рисок, сколы и
выкрашивания, не выводящие образцы из размеров, указанных в табл. 2.
4.7. Внешний вид определяют визуально при освещенности не менее 200лк.
4.8. Определение массовойдоли влаги и летучих веществ
4.8.1. Проведениеиспытания
Из каждой отобранной пробы берут по две навески массой около 3 г каждая, помешают в
стаканчики для взвешивания или тигли, доведенные до постоянной массы, взпешивают с погреш
ностью не более 0,001 г и выдерживают всушильном шкафу при (160*V*)"С втечение 1ч.
Затем стаканчики для взвешивания или тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнат
ной температуры и взвешивают с той же погрешностью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8.2. Обработкарезультатов
Массовую долю влаги и летучих веществ (А-) в процентах вычисляют по формуле
^ _ (я»| - т2) 100
«I
где от, — масса материазадосушки. г,
отг — масса материаза после сушки, г.