ГОСТ 16745-83 С. 3
Жидкость пропиточная, вид и режим подготовки к испытанию которой должны соответство
вать типу конденсатора, для которого предназначена испытуемая конденсаторная бумага.
Ацетон по ГОСТ 2603.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) ’С.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения пробивного напряжения в электродах из отобранных образцов выреза
ют 10 отрезков длиной 150—160 мм и шириной не менее 30 мм. Затем образиы помешают всушиль
ный шкаф на (10 ♦ 1) мин при температуре (105 i 2) “С и относительной влажности воздуха менее
20 %, после чего образцы вынимают и кондиционируют в среде Л — 2 ч (20) 65 или В —2 ч (23) 50
по ГОСТ 6433.1. Требования кусловиям кондиционирования образцов должны быть указаны в нор
мативно-технической документации на продукцию.
3.2. Для изготовления двухслойных плоскопрессованных конденсаторных секций отбирают
не менее 4 бобин и наматывают секции шириной (95
1
5) мм. Допускается изготовлять секции дру
гой ширины. Намотку секций осуществляют на намоточном станке. Площадь фольговых электро
дов должна быть 20—30 дм2.
Плоскопрессованные секции собирают в пакет, состоящий из 20 секций, между которыми по
мещают изоляцию из картона и четырех листов кабельной бумаги. Пакет запрессовывают на прессе,
стягивают хомутом и помещают в металлический корпус открытого типа. Коэффициент запрессов
ки секций, определяемый по нормативно-технической документации, должен быть 0,90—0,03.
Металлический корпус помешают ввакуумную камеру установки для нормализации и пропитки
секций, где их иорматизуют по следующему режиму: нагревают до температуры (120 ± 10) ’С, сушат
при остаточном давлении не более 27 11а. Длительность сушки составляет не менее 100 ч. в том числе не
менее 50 ч при остаточном давлении 27 Па и не менее 50 ч при остаточном давлении 2,7 11а.
Пропитку секций пропиточной жидкостью проводят при остаточном давлении не более 2.7 Па
и температуре 60 ‘С—70 ’С не менее 4 ч.
Для испытания могут быть использованы конденсаторные секции после определения тангенса
угла диэлектрических потерь по ГОСТ 16746.
3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При подготовке образцов и изготовлении секций должны быть обеспечены условия, ис
ключающие внесение загрязнений.
Электроды, металлические корпуса и детали должны быть тщательно обезжирены ацетоном и
горячей дистиллированной водой.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания должны проводиться на постоянном или переменном напряжениях по
ГОСТ 6433.3. Тип испытательного напряжения должен быть указан в нормативно-технической до
кументации на продукцию.
4.2. Испытание должно проводиться при плавном повышении напряжения на образце до на
ступления пробоя. Скорость повышения напряжения должна быть постоянной и обеспечивать дос
тижение максимального значения напряжения в диапазоне испытательного напряжения за время
(10± !)с.
Допускается проведение испытаний при плавном повышении напряжения па образце, начи
ная с напряжения, отличного от нуля. При этом значение первоначального напряжения должно
быть ниже минимальных значений пробивного напряжения бумаги.
Значение скорости при различномдиапазоне испытательного напряжения указано втаблице.
Дмапаюн. В
С корос
1
ь подъема напряжения. В/с
0 - 5 0 0
0 -1 0 0 0
0 -2 0 0 0
50
100
200
(Измененная редакция, Изм. № 1).