ГОСТ 1215-79 С. 2
3.2.Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать
требованиям, указанным в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Марки конкою чугуна
ферритного и перинного
класса
Временное сопротивление
разрыву, М Па (кгс/м м 5!.
не менее
Относительное удлине
ние,
% ,
не менее
Твердость по
Бринеллю ИВ
КЧ 30-6
КЧ 33-8
КЧ 35-10
КЧ 37-12
КЧ 45-7
КЧ 50-5
КЧ 55-4
КЧ 60-3
КЧ 65-3
КЧ 70-2
КЧ 80-1,5
294(30)
323(33)
333(35)
362 (37)
441(45)
490 (50)
539 (55)
588 (60)
637 (65)
686 (70)
784(80)
6
8
10
12
7*
5*
4*
3
3
2
1,5
100-163
100-163
100-163
110-163
150-207
170-230
192-241
200-269
212-269
241-285
270-320
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на I %.
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обсзуглерожен-
ный стой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. Ns 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках
без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на
конкретные отливки.
Вид. количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обраба
тываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358. разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии
отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологи
ческом процессе плавки отливают по 4 образца два раза всутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально водинаковые с отливками формы. Для отли
вок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов всухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1и 2.
5.3 Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на
случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образен должен иметь маркировкус указанием номера плавки или даты и порядко
вого номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же
порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые по время отливки (раковины,
посторонние включения, трещины идр.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образны должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образиа, диаметр расчетной части которого
равен 16 мм. а длина расчетной части —50 мм.
Ь-Г
87