ГОСТ 24170-80 С. 2
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытания по первому метолу проводят
с применением: грузоподъемного крана, стропа,
измерительной линейки с ценой деления I мм. уг
ломера сценой деления0.035рад(2*).
2.1.1. Конструкция грузоподъемного крана
должна обеспечивать подъем образца на высоту не
менее 2 м.
2.1.2. Конструкция и тип стропа должны
соответствовать требованиям выполнения погру
зочно-разгрузочных работ. Если таких указаний
не имеется, то применяют стропы из стального1~ &Ь*чеи-, 2 - канат; S —ролик; 4 —крышка
каната.
2.1.3. Длину стропа выбирают такой, чтобы угол между ветвью стропа и верхней плоскостью
крышки был равен 0.785*0Р4рад (45’10’) (см. приложение 1).
2.2. Испытания по второму методу проводят с применением испытательного устройства, состоя
щего из пресса, оборудованного штангой с роликом, стального каната, площадки для испытания,
состоящей из металлического основания и двух вертикальных стоек, на которых закрепляют концы
каната.
2.2.1. Испытательное устройстводолжно обеспечивать возможность прекращения испытаний мри
достижении заданной величины усилия. Погрешность измерения усилия должна быть не более +2 %.
2.2.2. Основание площадки — стальная монолитная плита толщиной не менее 16 мм, жестко
связанная с бетонным фундаментом, высота которого должна бьпъ нс мснсс 400 мм. Поверхность
основания должна бьпъ горизонтальной. а неровность поверхности такой, чтобы уровень двух точек,
произвольно взятых на поверхности, отличался нс более чем на 2 мм.
Длина основания должна быть больше максимальной длины испытуемого образца не менее чем
на 100 мм. ширина основания должна быть больше максимального размера по ширине или высоте
испытываемого образца не менее чем на 100мм.
2.2.3. Стойки для натяжения каната должны быть прочными и надежно закреплены. Высота стоек
должна позволять крепить канат на уровне расположения верхней фани образца.
2.3. Диаметр стального канатадля изготовления стропа и испытания по второму методу выбирают
в зависимости от массы брутто образца тары с грузом в соответствии с приложением 2.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Количество образцов для испытаний должно соответствовать указанному в нормативно-тех
нической документации на конкретные виды тары. Если в нормативно-технической документации не
указано количество образцов, то от партии отбирают зри образца. Каждому образцу присваивают
порядковый номер, а поверхности образца обозначают в соответствии с ГОСТ 18106—72.
3.2. Образны перед испытанием кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798—76.
Режим кондиционирования устанавливают в нормазивно-технтшеской документации на кон
кретные виды тары.
Если в нормативно-технической документации не указан режим кондиционирования, то образ
цы кондиционируют по ГОСТ 21798—76, режим 4.
3.3. Перед испытанием но первому методу образец заполняют упаковываемой продукцией и
собирают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на упаковку этой
продукции. Допускается замена продукции габаритно-весовым эквивалентом, параметры и свойства
которого соответствуют упаковываемой продукции.
3.4. Перед испытанием по второму методу образец собирают без продукции. При необходимое™
выявить степень влиянии содержимого на прочность образца его заполняют упаковываемой продукии-
сй и собирают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на упаковку
этой продукции.
-
15 74
»