ГОСТ I»52162-2003
Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.
Пластмассовые бобины диаметром 50 мм и высотой не менее 30 мм.
Стеклянный ртутный термометр по ГОСТ 13646.
Стеклянная палочка диаметром 5 мм, длиной 50 мм.
5.3.7.7 Приготовление образцов для испытания — по 5.3.1.7.
От каждого из пяти отобранных образцов на расстоянии не менее 500 мм от края вырезают две
пробные полоски размерами (25±1) х (950±30) мм. расположенные вдаль основы гипсового бинта.
П р и м е ч а н и е —Технологические кромки и неровные края вдоль гипсовою бинта обрезают or края
на 5—10 см в зависимости от дефектов.
5.3.7.8 Проведение испытания
Каждую пробную полоскускатывают врулончик с помошью стеклянной палочки, помешенной
внутрь. Затем палочку вынимают, рулончик в горизонтальном положении погружают в стакан с
50 см3дистиллированной воды температурой (20±2) ’С или указанной в инструкции по применению
гипсовых бинтов и выдерживают до полного смачивания (пока не перестанут образовываться
пузырьки воздуха), но не более 20 с.
Затем рулончик в вертикальном положении отжимают однократным сжатием рукой и форми
руют втечение 1мин на поверхности цилиндрической бобины диаметром 50 мм и высотой не менее
30 мм, обернутой полиэтиленовой пленкой, круговую пятислойную повязку шириной 25 мм. Мо
дельные образцы гипсовых повязок помешают в термостат, в котором установлена температура
(37±2) *С.
Т а б л и и а 2
Заданный
промежуток премени.
•«
Н ерааруш зю щ ая
тестовая пзгру ixj
Р ,.
кгс (И)
2
1.0 (9 .8 )
24
1 . 4 ( 1 3 , 7 )
Через 2 ч сформированные модельные образцы
гипсовых повязок цилиндрической формы в количестве
пяти штук (половина всех образцов) снимают с бобин и
помещают между двумя параллельными пластинами раз
рывной машины с реверсом или прессом. Шкалу удли
нения устанавливают на нулевую отметку, залают на 1
мин неразрушаюшую тестовую нагрузкусогласно
таблице 2 для каждого заданного промежутка времени.
Через I мин после снятия нагрузки по шкапе удлинения
фиксируют значение остаточной деформации Л. мм.
П р и м е ч а н и е — При отсутствии разрывной машины применяют грузы массой 1,0 и 1,4 кгс.
Через 24 ч сформированные молельные образцы гипсовых повязок цилиндрической формы в
количестве пяти штук (оставшаяся половина образцов) снимают с бобин и помешают между двумя
параллельными пластинами разрывной машины с реверсом или прессом. Процедуру проведения
испытания повторяют.
5.3.7.9 Обработка результатов
Гипсовый бинт считают выдержавшим испытание, если после снятия тестовой нагрузки сфор
мированный модельный образец гипсовой повязки цилиндрической формы не разрушился и не
изменил своей формы, а остаточная деформация Д не превысила 2 мм.
Вывод делают на основании испытания каждого из пяти сформированным модельным образ
цам для каждого заданного промежутка времени.
Окончательный вывод делают после испытания всех сформированных модельных образцов
гипсовых повязок цилиндрической формы.
5.3.8Определение разрушающей нагрузки модельных образцов гипсовой повязки цилиндри
ческой формы при диаметральном сжатии
5.3.8.1 Сущность метода
Определение максимальной нагрузки при разрушении модельного образца гипсовой повязки
цилиндрической формы путем сжатия между двумя параллельными пластинами разрывной машины
с реверсом или прессом.
Сжатие сформированных модельных образцов проводят в диаметральном направлении через
заданные промежутки времени (рисунок 3).
5.3.8.2 Помехи и ограничения метода —по 5.3.7.2.
5.3.8.3 Точность метода — по 5.3.3.3.
5.3.8.4 Расход материала
10