С. 10 ГОСТ #030—80
.
2.2. Иглы изготовляют в климатическом исполнении У катего-
рии 3 по ГОСТ 15150—69.
2.3. Иглы всех типов, кроме 4, должны изготовлять из сталь
ной игольной проволоки марки И1-АК, а иглы типа 4 — из прово
локи марки И1-АО-или И1-БО по ГОСТ 5468—60.
2.4. Твердость игл должна быть 5 5 ... 61 HRC» или 606.. 750
HV
(Измененная редакция, Изм. J6 1).
2.5. Иглы должны быть прямыми. Отклонение от прямолиней
ности не должно превышать 0,3% от длины иглы.
2.6. Средняя линия ушка должна совпадать с осью иглы.
Отклонение от соосности не должно превышать 0,1
d.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Заусенцы и острие края в ушке, иа затылочной части н
острие иглы, а также заусенцы иа стержне не допускаются.
2.8. Поверхность нгл должна быть гладкой, однороднойпо
цвету, полированной (не должно быть вмятин, раковин и следов
коррозии). Допускается изготовление игл с никелированной по
верхностью. Толщина никелевого покрытия должна быть не менее
1,5 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301—86.
2.9. Параметр шероховатости игл по ГОСТ 2789—73 должен
быть:
Ra<0,16 мкм —■для типов 1, 2, 8;
Ra^0,32 мкм»»3,5—7;
Ra<0.63 мкм — для типа 4.
2.8. 2.9. (Измененная редакция, Изм. А&2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия игл требованиям настоящего
стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические
испытания.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры игл (п. 1.2) следует проверять микрометром по
ГОСТ 6507—78, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, на измери
тельном микроскопе по ГОСТ 8074—82 и на проекторе по ГОСТ
19795—82. Глубину ушка
0,4
d
проверяют на штампах.
4.2. Твердость игл следует определять прибором ПМТ-3 по
ГОСТ 10717—75. Для измерения твердости делают поперечные
шлифы игл.
4.3. Отклонение от прямолинейности (л. 2.5) следует проверять
измерительным микроскопом по ГОСТ 8074—82 или при помощи
проектора по ГОСТ 19795—82.