ГОСТ З Ш - e i Стр.
7
2.10.Шарики диаметромболее 45 мм должны выдерживать
испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и из
менение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зави
симости от размера шарика должна соответствовать значениям,
указанным в табл. 5.
Т а б л и ц а 5
арнха Dr, мм
ш
Номинальный диаметр
46,03850,860
76.2
100 101,6
150
Нагрузка, кН (тс)
63.7
(6.5)
78.45
(8)
98.07 147.1 245.17 245.17 490.33
(Ю).
(15)
(25)(25)(50)
до и после жатия, мкм,
ие более
ди
Р
ам
аз
е
н
т
о
р
с
о
т
в
ь
,
с
в
изм
р
е
а
р
з
е
м
н
е
н
р
ы
ах
х
2.533344
6
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия шариков требованиям настоя
щего стандарта следует проводить приемочный контроль.
3.2. При приемочном контроле шарики проверяют на соответ
ствие:
п. 2.2—0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм —
не менее 5 шт. и не более 10 шт.);
для шариков диаметром свыше 45 мм — не менее 2 шт. и не
более 5 шт.;
пп. 2.4 и 2.6—0.1% от партии, но не менее 5 шт. и не более
50 шт.;
п. 2.7—0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;
табл. 4—3 шт. от партии.
3.3. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию
настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного
количества шариков, взятых из той же партии, по тем же пара
метрам.
Результатыповторного контроля распространяютсяна всю
партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Качество термической обработки шариков проверяют по
твердости.
4.2. Твердость шариков диаметром от 5 мм и более контроли
руется по ГОСТ 9013—59 на приборе Роквелла, шкала С, путем