ГОСТ 14140—81
Стр. 9
2.2.Позиционные допуска осев отверстий, приведенные в табл. 1 в 2, установлены одинаковыми для обеих соеди
няемых деталей и определены со формулам:
T=/C*S„,ia—для соединений типа Л; (I)
Т=0,5йС*5Ш1В— для соединений типа В. (2)
Dmш — наименьший предельный диаметр сквозного отверстия
ma — наибольший предельный ди метр тержня крепежнодетали;
В обоснованных случаях значения К прин мают меньше 0,6.
Scuto—Data— ii »
где Saun— наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью;
d
К,
x
— коэффициент использовании
а
зазора
с
5«яш» зависящий
й
от
;
условий сборки,
Рекомендуется принимать;
1) /С*=1 или /С-0,8 — для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей;
2) К—0,8 или К” 0.6 — для соединений, в которых необходима регулировка взаимного расположениядеталей
Значения, определенные по формулам (I)
и
и (2), округляются до ближайшего числа на табл. 1 настоящего стан
дарта.
Ti^bT
23. Позиционные допуски осей отверстий
ь
для обеих соединяемых деталей допускается назначать неодинаковыми:
j, При атом они должны соответствоват следующим условиям:
(4)
(5)
(отверстая,
-Ti+Ti^2X*SmlB—- для соединений типа
А;
T.+T.-K-S ши— для соединений типа В.
2.4.Если в сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей входят центрирующие элементы
выступы и т. п., черт. 2), то позиционный допуск центрирующей поверхности Т» определяется по формулам:
nпых — наибольший предельный диаметр центрирующего выступа;
откл нения их осей.
ки сей отверстий ля крепеж ых детал й.
T0=0,5K**S»i,un . (6)
S*jaln“ Pomin -<*omax » . v )
где Somin — наименьший зазор между центрирующимиповерхностями соединяемых деталей;
Domia— наименьший предельный диаметр центрирующего отверстия;
d
/Со — коэффициент использования зазора между центрирующими поверхностями для компенсации позиционного
При Ка=0
о
или Snxin =»0 центрирующие поверхности принимают в качестве баз, х которым относятся познцконные
допус
На
о
центрирующие
д
и базовые
н
элементы
е
рекомендуется распространять условие зависимого допуска, если ие требу
ется совмещение осей этих элементов в соединяемых деталях (см. черт. 2).
3. ВЫБОР ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ, КООРДИНИРУЮЩИХ ОСИ ОТВЕРСТИЙ
приведены в 7 бл. 3 и 4 для размер в в системе прямоуго ьных координат и
в
табл. 6-4— для размеров в си
полярных коорд нат.
есчет этих допусков по табл. 2 н 3 на тоящего стан арта
по формул м (1), (2 , (4), (5), с последующим пере четом этих допусков о табл 2 и 3 насто щего стандарта.
3.3.Предел ные отклонения, приведе ные вбл, в— 12, допускается ув личив ь в одном координатном н
и В
3.1. Числовые
з
значения предельных
о
отклонений размеров,
л
координирующих оси отверстий,
2
для соединений типов А
стеме
33. Предельные
и
отклонения, приведенные п табл. 3—12, получены на осяог-е позиционных допусков по табл. I я 2
и
пер
При
а
/«0,6 или неодинаковых допусках
с
расположении
д
осей
.
отверстий для обеих соединяемых деталей предельные
отклонения
а
размеров,
)
координирующих оси отверстий,
с
следует определять на
п
основе
.
позиционных
я
допусков, рассчитанных
лении при условии, что
ь
предельные отклонения в
н
другом
та
координатном направлении
е
будут
ат
уменьшены настолько, что
аправ
бы обеспечить расположение оси в поле соответствующего позиционного допуска (см, справочное приложение 2).
2 Ззк. 1*70