С. 8 ГОСТ 1523-81
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль внешнего вида разверток осуществляют ви
зуально.
3.2. Контроль шероховатости поверхности осуществляют срав
нением с образцамишероховатости по ГОСТ 9378.Сравнение
осуществляется визуально при помощи лупы Л П 1 —4х по ГОСТ
25706.
3.3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013 на приборах типа
ТР по ГОСТ 23677.
3.4. При контроле параметров разверток следует применять
методы и средства измерения, погрешность которых не превы
шает:
при измерении линейных размеров— значений, указанных в
ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35% значений допуска на проверяемый
параметр:
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% зна
чений допуска на проверяемый параметр.
3.5. Испытания машинных разверток из быстрорежущей стали
Р6М5 на средний и 95%-ный периоды стойкости и на работоспо
собность следует проводить на сверлильных, токарных или уни
версально-расточных станках,удовлетворяющих установленным
на них нормам точности и жесткости.
Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при
испытании, должны соответствовать установленным для них нор
мам точности.
3.6. Испытания разверток проводят на заготовках из стали
марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...229 НВ.
Испытания разверток для обработки отверстий в деталях из
легких сплавов должны проводиться на заготовках из сплавов
марок Д 16 н В95 по ГОСТ 478-1.
Глубина развертывания должна бить 1,5—2 диаметров раз
вертки.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. Ля 2).
3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при
менять 15—30% (по массе) раствор змульсола в воде с расходом
ее менее 5 л/мин, Укрннол-1 или масляные СОЖ.
3.8. Режимы резания при испытании машинных разверток по
стали 45 должны соответствовать указанным в табл. 3 и табл. 4,
при обработке сплавов марс* Д16 и В95 — в табл. 4а и табл. 46.
(Измененная редакция, Изм. № 2).