С. 4 ГОСТ 6870-81
2.11. Дополнительные технические требования к игольчатым роликам —по техническим ус
ловиям на ролики конкретных видов.
2.12. Для сборки подшипников класса точности 0 следует применять игольчатые ролики
степени точности 5. для подшипников классов точности 5 и 6 —не ниже степени точности 3, для
подшипников класса точности 4 —не ниже степени точности 2.
2.13. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.
2.14. По заказу потребителя допускается изготавливать игольчатые ролики по предпочтитель
ным отсортированным группам предельных отклонений среднего диаметра ролика Джтр, приве
денным в приложении 3.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта следует прово
дить приемочный контроль.
3.2. При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:
пп. 1.1, 2.6, 2.14— 1 % от партии, но не менее 30 шт.;
пп. 2.7—2.10—0.1 % от партии, но не менее 20 шт.;
пп. 2.3 и 2.4 —0.03 % от партии, но не менее 5 шт.
За партию роликов принимается количество игольчатых роликов одинакового размера по
диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовляемых в одинаковых
условиях и предстаатяемых к приемке одновременно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят
повторный контроль по всем требованиям стандарта на удвоенном количестве роликов, взятых из
той же партии.
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.Контроль качества термической обработки роликов производят по твердости и микро
структуре (пп. 2.3 и 2.4). Контроль твердости разиков диаметром 5 и 6 мм —по ГОСТ 9013—59.
Действительное значение твердости роликов диаметрами 5 и 6 мм определяют с учетом
искажающего влияния кривизны цилиндрической поверхности по табл. 4.
Действительные тначении твердости роликов при дначениих относительной твердости, намеренной
0„. мм
на цилиндрической поверхности ролика
5859
6061
626364
6S6667
561,061.5
6
60,561.5
62.563,5
62,063,0
64.565.066.0
64.065.066.0
67.0 67.5 68.0
66,5 67.0 67.7
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и непостоянстводиаметра ролика (п. 2.6) следует измерять при вращении ролика
на плоском или ребристом столе. Наконечник измерительной головки прибора должен быть
перпендикулярен плоскости стола. Для ориентации ратнка допускается применение бокового
упора.
Допускается проводить измерение диаметра и непостоянства диаметра ролика без вращения,
но не менее чем в трех произвольных патожениях.
4.3. Огранку роликов (п. 2.6) контролируют на приборе, показывающем действительные
значения.
Если измерение производят на таких приборах или призмах, которые не дают действительных
значений, то полученные результаты измерений пересчитывают. Полученные в результате пере
счета значения не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
4.4. При определении конусообразности ролика (п. 2.6) измерение диаметров следует произ
водить в крайних сечениях ролика.